- •1 Техническое задание
- •2.1.2 Расчет передаточной функции двс
- •2.2 Выбор топливоподкачивающего электронасоса , определение его передаточной функции и обоснование выбора
- •2.4 Выбор датчика частоты вращения вала двигателя и определение передаточной функции
- •2.5 Выбор датчика ускорения коленчатого вала и определение его передаточной функции
- •2.6 Выбор датчиков теплового состояния двигателя и окружающего воздуха , и определение их передаточной функции
- •3 Передаточная функция неизменяемой части системы. Оценка устойчивости системы
- •2.7 Выбор микропроцессора
- •Анализ лачх неизменяемой части
- •5 Построение и анализ желаемой лачх
- •Расчет непрерывного корректирующего устройства и обоснование его применения
Министерство высшего и среднего специального образования РФ
Саратовский Государственный Технический Университет
Балаковский Институт Техники , Технологии и Управления
Инженерно-строительный факультет
Кафедра Управления и Информатики в технических системах
Регулятор давления ПР-1.5
Курсовой проект
по курсу : Локальные системы автоматики
Выполнил: ст. гр. УИТ-5В
«___» _____________ 2000
Допущен к защите Защищен с оценкой _____
Руководитель проекта Скоробогатова Т.Н. /_____
Скоробогатова Т.Н. /_____
«____»___________ 2000 «_____»____________ 2000
Балаково 2000
ВВЕДЕНИЕ
В настоящее время проводятся исследования по созданию систем питания , в которых для управления процессами подачи и регулирования двигателя используется современная электронная элементная база . Уже выпускаются серийные автомобильные системы питания с электронным управлением (СПЭУ). Известны разработки ЦНИТА и МАМИ , а также зарубежных специализированных фирм . Исследования проведенные в нашей стране , позволили выявить некоторые потенциальные возможности СПЭУ .
При работе двигателя СПЭУ позволяют дозировать подачу топлива по оптимальной программе для всего диапазона скоростных режимов . Это достигается тем , что датчики СПЭУ учитывают специфику каждого цикла работы двигателей и приготовляют соответствующий оптимальный состав горючей смеси , чего нельзя достигнуть в полной мере при классической системе питания .
На переходных режимах (при езде в городе на них приходится до 80% всего времени работы двигателя ) СПЭУ обеспечивают снижение инерционности подачи топлива в соответствии с изменениями параметров рабочего процесса , практически безинерционно реагируя на новые параметры цикла .
СПЭУ могут корректировать и обеспечивать оптимальный состав смеси в зависимости от всех влияющих на него факторов (температура и плотность подкапотного воздуха , температура жидкости в системе охлаждения , задаваемая водителем интенсивность разгона , условия пуска и др.).
Точное дозирование топлива , обеспечиваемое системой электронного управления , повышает динамические показатели автомобильных двигателей , улучшает их топливную экономичность на переходных режимах . обеспечивая заданный уровень токсичности отработавших газов .
1 Техническое задание
На рисунке 1 представлена система автоматического регулирования расхода топлива в двигателе внутреннего сгорания . Система состоит из следующих элементов :
- карбюраторного двигателя ВАЗ- 2103 ;
- электронасоса топливоподкачивающего ЦТНЭ-36 ;
- датчика расхода топлива ДРТ-Б ;
- датчика частоты вращения вала двигателя ВТ- 1850 ;
- датчика ускорения коленчатого вала двигателя ВТ-48 ;
- термопреобразователей с унифицированным токовым сигналом ТСПУ- 9313 .
- микропроцессора серии К-588 .
Главным регулируемым параметром системы является расход топлива при различных скоростных режимах работы двигателя .
В зависимости от задаваемой водителем интенсивности разгона , а также температуры двигателя и окружающей среды одновременно с датчика ускорения (Дf ) , датчика частоты вращения вала двигателя (Дw.) и датчиков температуры в двигателе (Дt дв) и в окружающей среде (Дt окр.с..) поступает информация в виде унифицированного токового сигнала на блок сравнения микропроцессора , предварительно преобразовавшись в дискретный в аналогово-цифровом устройстве микропроцессора .
Датчик расхода топлива (ДG) установлен на трубопроводе подачи бензина из бака в двигатель . Он постоянно учитывает количество топлива, нагнетаемого электронасосом (ЭН) по впускному патрубку в двигатель внутреннего сгорания (ДВС) и передает информацию об изменении расхода топлива в виде унифицированного токового сигнала на микропроцессор (МП) .
ДВС
Т
ЭН
МП
Д
f
Дw Д
t
дв
Д
t
окр. с
ТБ – топливный бак ;
ЭН – топливоподкачивающий электронасос ;
ДG – датчик расхода топлива ;
ДВС – двигатель внутреннего сгорания ;
МП – микропроцессор ;
Д f - датчик ускорения вала двигателя ;
Д w – датчик частоты вращения вала двигателя ;
Д t дв.- датчик температуры двигателя ;
Д t окр. с. – датчик температуры окружающей среды .
Рисунок 1 – функциональная принципиальная
схема САР топлива в двигателе внутреннего сгорания
При переходе на другой скоростной режим происходит изменение частотных , скоростных и температурных режимов работы двигателя .
В микропроцессоре системы происходит обработка текущих значений параметров , поступающих с датчиков , по заданному алгоритму . В результате формируется управляющее воздействие , которое преобразуется в унифицированный токовый сигнал в цифроаналоговом устройстве микропроцессора . Оптимальный токовый сигнал управления поступает на топливоподкачивающий электронасос (ЭН) , который дозирует необходимую подачу топлива в двигатель при вновь установившемся текущем скоростном режиме .
Измерительная аппаратура системы размещена на автомобильном шасси .
Технические характеристики разрабатываемой системы :
- питание измерительной аппаратуры
от аккумуляторной батареи напряжением , В --- 1224 ;
-
расход топлива , л/ч ----------------------------------0,715 ;
-
давление топлива , мПа---------------------------- до 0,05 ;
-
температура топлива , 0 С -------------------(- 40 + 70) .
[4 стр. 48-50 ].
Wн=
Wд
=
Wg
= 0,71
Wf
= 0,02
Wt
= 0,17
Ww =0,0043
W
мп = 1
Wt = 0,17
Рисунок 2 – структурная схема САР
2 ВЫБОР ЭЛЕМЕНТОВ СИСТЕМЫ , ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА,
РАСЧЕТ ПЕРЕДАТОЧНЫХ ФУНКЦИЙ ЭЛЕМЕНТОВ
2.1. Выбор двигателя внутреннего сгорания и определение его
передаточной функции
В качестве двигателя я выбираю карбюраторный двигатель ВАЗ 2103 .
2.1.1 Технические данные :
-
номинальная мощность Nе , кВт ---------------------------------------- 56 ;
-
частота вращения коленчатого вала при
номинальной мощности nN об/мин------------------------------------- 5600 ;
- число цилиндров , i ------------------------------------------------------------ 4 ;
-
максимальный крутящий момент Ме макс , Нм (кГм) ---105,9 (10,8) ;
-
инерционность двигателя ,мс ---------------------------------------- до 20 ;
-
частота вращения коленчатого вала
при макс. крутящем моменте n м , об/мин --------------------------- 3500 ;
-
минимальный удельный расход топлива g е мин. , г/кВт ч ----- 307 ;
-
плотность топлива , р т , г/cм 2 ----------------------------------------- 0,542 ;
-
коэффициент самовыравнивания двигателя , к д ------------------- 0,07 ;
- тактность двигателя , --------------------------------------------------- 4 .