Глава 3. Точность обработки

§ 3.1. Общие положения

 Точность является одной из определяющих характеристик современного машиностроения.

Под точностью обработки понимают соответствие формы, размеров и положения обработанной поверхности требованиям чертежа и технических условий.

При любых методах обработки полученное значение параметра отличается от заданного. Разность этих значений называют погрешность обработки.

Абсолютная погрешность  Х выражается в единицах рассматриваемого параметра и определяется разностью между действительным (полученным) значением Х д и его номинальным (заданным) значением Хн: Х= Хд-Хн. Отношение абсолютной погрешности к заданному значению параметра называют относительной погрешностью: Х/Хн или Х/Хн* 100%.

Оптимальная точность изготовления деталей обеспечивает ограничением указанных погрешностей их предельными значениями, т.е. соответствующими допусками.

Стандарты единой системы допусков и посадок (ЕСДП) распространяются на гладкие сопрягаемые и несопрягаемые элементы.

Степень точности по ЕСДП называют квалитетами.

Под отклонением формы поверхности (профиля) понимают отклонение реальной поверхности (реального профиля) от формы номинальной поверхности (номинального профиля).

Отклонение расположения – отклонение реального расположения рассматриваемого элемента от его номинального расположения.

Установлены 16 степеней точности.

Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину L. Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Волнистость поверхности относится к отклонению формы.

 

§ 3.2. Погрешности обработки

 Одной из основных задач технологического процесса является обеспечение заданной точности изготовления деталей при наименьших затратах живого и овеществленного труда.

Точность детали может быть обеспечена двумя основными, принципиально различными методами: 

1. методом пробных рабочих ходов и промеров; 

2. методом автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.

Метод пробных рабочих ходов и промеров характеризуется низкой производительностью и может давать точные результаты. Этот метод, как правило, используется в единичном и мелкосерийном производстве.

Серийное и массовое производство используют метод автоматического получения размеров на предварительно настроенных станках.

 

§ 3.3.Пути повышения точности механической обработки

Повышение точности обычно вызывает увеличение трудоемкости и себестоимости изготовления деталей. Разрабатывая технологическую операцию, необходимо оценить значения погрешностей, определить рациональную возможность их уменьшения или взаимной компенсации.

Общие основные пути повышения точности механической обработки следующие:

-     повышение жесткости технологической системы;

-    сокращение погрешностей установки (применение принципа совмещения баз, рациональное расположение опор а приспособлениях и правильный выбор места приложения и направления сил зажима; обеспечение постоянства сил зажима);

-      повышение точности настройки инструмента на размер;

-      повышение износостойкости режущих инструментов путем соответствующего подбора материала их режущей части, оптимизации режимов резания, использования СОЖ;

-      уменьшение влияния температурных деформаций станка, инструмента и заготовки на точность обработки;

-     применение средств активного контроля и различных автоматических подналадчиков, обеспечивающих необходимую поднастройку станка;

-     применение систем адаптивного управления станками.