1.2. Организация технического нормирования производственных ресурсов

Для повышения уровня производительности труда и эффективности ремонтного производства необходимо улучшать нормирование всех производственных ресурсов, систематически пересматривать устаревшие и внедрять прогрессивные нормы, соответствующие современному уровню техники, технологии, организации производства и труда.

Нормы затрат труда устанавливают на основе изучения, обобщения и внедрения передовых методов труда при ремонте подвижного состава, тепловозов, грузовых и пассажирских вагонов. Конкретным выражением норм затрат труда на производстве являются: норма времени, норма выработки, норма обслуживания, норма численности.

Норма времени — затраты времени, установленные на качественное выполнение единицы работы одним рабочим или группой соответствующей квалификации при наиболее эффективном использовании производственных средств и в условиях рациональной организации труда. Норма времени измеряется в минутах или часах.

Норма выработки — число единиц продукции (в штуках, километрах, киловатт-часах, физических или условных единицах ремонта), которое должно быть изготовлено или выполнено в единицу времени (час, смену и т. д.) в определенных организационно-технических условиях одним рабочим или группой рабочих соответствующей квалификации. Норма выработки величина обратная норме времени, т.е.:

,

где Т_см – длительность смены, ч;

Н_ВР – норма времени на единицу работы.

Норма обслуживания- количество оборудования, которое должно обслуживаться одним рабочим или группой исполнителей соответствующей квалификации при определенных организационно-технических условиях. Норма обслуживания используются для нормирования труда работников, занятых обслуживанием оборудования завода или цеха, подвижного состава, погрузочно-разгрузочных механизмов, пути, устройств СЦБ и связи и т.д.

,

где - норма времени обслуживания одного объекта при определенных организационно-технических условиях.

Разновидностью нормы обслуживания является норма управляемости, определяющая количество работников, подчиненных одному руководителю.

Норма численности — число исполнителей определенного профессионально-квалификационного состава, установленное для выполнения определенных операций (работ) или для обслуживания конкретных объектов (складов, рабочих мест и т. п.) при определенных организационно-технических условиях.

Нормы затрат труда, применяемые на предприятиях по ремонту подвижного состава, можно классифицировать по следующим признакам:

- срокам действия – постоянные временные и разовые;

- технологическому признаку – единые, отраслевые, типовые и местные;

- структурному построению - дифференцированные и укрупненные;

- методу их определения - опытно-статистические и технически обоснованные.

Постоянные нормы разрабатывают для устойчивой номенклатуры работ на повторяющиеся операции; временные — на повторяющиеся операции в период (до трех месяцев) освоения новых технологических процессов; разовые — на работы, не предусмотренные производственным планом предприятия.

Единые нормы — это нормы для предприятий одной отрасли или ряда отраслей на работы, выполняемые в одинаковых организационных условиях (примером могут служить Единые нормы выработки и времени на вагонные, автотранспортные и складские погрузочно-разгрузочные работы). Типовые нормы установлены на работы, выполняемые по типовым технологическим процессам (например, Типовые нормы времени на текущее содержание и текущий ремонт локомотивов), местные — на работы, не предусмотренные едиными и типовыми нормами, и на работы, организационно-технические условия, выполнения которых позволяют на данном предприятии применять нормы более прогрессивные, чем единые и типовые.

Дифференцированные нормы разрабатываются на отдельные рабочие операции, переходы и трудовые приемы, укрупненные — на комплекс технологически и организационно связанных между собой рабочих операций, например на ремонт электровоза, тепловоза, вагона.

Опытно-статистические нормы времени устанавливают, в целом, на рабочую операцию без анализа затрат по элементам на основе статистических данных о фактических затратах труда в прошлом или на основе опыта нормировщика, а также по аналогии с уже установленной нормой. Такие нормы не отражают достигнутого уровня производительности труда и не всегда соответствуют производственным возможностям предприятий, поэтому их следует заменять технически обоснованными нормами.

Технически обоснованные нормы устанавливают с учетом рационального технологического процесса и научной организации труда, наиболее эффективного использования производственных средств и рабочего времени.

При разработке технически обоснованных норм производственный процесс делится на основной и вспомогательный процессы. Основной процесс, в свою очередь, делятся на рабочие процессы, рабочие операции, трудовые приемы, действия и движения.

Для рационального использования рабочего времени в течение рабочего дня необходимо знать соотношение продуктивного (полезного) и непродуктивного времени работы. К продуктивному рабочему времени относится подготовительно-заключительное, оперативное время и время обслуживания рабочего места. К непродуктивному времени относится время на перерывы и время на выполнение случайной и лишней работы. На рис. 1 представлена схема классификации рабочего времени, согласно которой норма времени включает в себя оперативное время, подготовительно-заключительное, время на обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы.

Подготовительно-заключительное время – это время, затрачиваемое работником на подготовку к работе перед началом и сдачу работы после ее окончания. Величина этого времени не зависит от объема выполняемой работы и устанавливается на весь объем работ (партию деталей, объем погрузо-разгрузочных работ и т.д.).

Оперативное время - это время, течение которого выполняется заданная операция. Оно состоит из основного и вспомогательного. Основное время – это время, в течение которого предметы труда изменяют свою форму. Вспомогательное время- это время, связанное с обеспечением выполнения основной операции.

Время обслуживания рабочих мест связано с обеспечением основных и вспомогательных процессов для нормального их осуществления (снабжение рабочего места материалом, заготовками, запасными частями, подъемно-транспортными механизмами и др.).

Время выполнения случайной и лишней работы, зависящей и не зависящей от исполнителя, т.е. включает потери рабочего времени в результате выполнения непредусмотренных действий и работ. Таким образом, в технически обоснованную норму входят: оперативное (основное и вспомогательное) время Т_оп , время обслуживания рабочего места Т_обс , время перерывов связанных с технологическим процессом Т_{пер. тех.} , а также перерывы на отдых, связанные с режимом работы Т_отд (регламентированные перерывы), подготовительно-заключительное время Т_{под-зак} :

Технически обоснованные нормы определяются аналитическим методом, который имеет две разновидности: аналитически-расчетный и аналитически-исследовательский.

Аналитически-расчетный метод предусматривает расчет нормы труда и составляющих ее элементов по нормативам режимов работы оборудования и нормативам времени. Этот метод определяет проектирование наиболее рационального содержания операции и последовательности ее выполнения, оптимальных режимов работы оборудования, наилучшей организации труда и обслуживания рабочего места. В зависимости от степени дифференциации процесса нормы можно рассчитывать по элементам, дифференцированным или укрупненным нормативам.

Аналитически-исследовательским методом норму времени определяют на основе данных исследования режимов работы оборудования и затрат рабочего времени, полученных в результате изучения структуры, последовательности выполнения каждой операции и продолжительности ее элементов методами технического нормирования. Аналитически-исследовательский метод технического нормирования включает в себя фотографию рабочего дня, хронометраж и фотографию производственного процесса.

Под фотографией рабочего дня в нормировании труда понимают наблюдение и измерение затрат времени на любые действия рабочего в течение рабочего дня или только определенной его части. По результатам фотографии рабочего дня составляют фактический баланс рабочего времени, выявляют потери рабочего времени и их причины, намечают меры по ликвидации потерь и максимальному использованию рабочего времени. Фотография рабочего дня позволяет установить нормативы подготовительно-заключительного времени, времени на обслуживание рабочего места и регламентированные перерывы, определить выполнение действующих норм, изучить порядок обслуживания рабочего места и рассчитать нормы расхода рабочей силы для обслуживания рабочих мест, станков и оборудования.

Существует два вида фотографии рабочего дня: выполняемая самим работником (самофотография) и выполняемая нормировщиком, мастером или технологом. При самофотографировании работник фиксирует только потери рабочего времени и причины их возникновения.

Различают фотографирование индивидуальное, бригадное, групповое, маршрутное, а также фотографию рабочего дня многостаночника.

Индивидуальное фотографирование рабочего дня проводится для изучения затрат рабочего времени конкретного рабочего, групповое — группы рабочих, исполняющих одинаковые или разные операции независимо друг от друга, бригадное — группы рабочих (бригады), связанных между собой единым производственным заданием. Фотография рабочего дня многостаночника используется для расчета нормы обслуживания оборудования одним рабочим.

Маршрутная фотография служит для изучения затрат рабочего времени группой рабочих, объединяемых выполняемой работой, но не связанных одним производственным участком. По результатам маршрутной фотографии определяют рациональные пути движения исполнителя.

Процесс фотографии рабочего дня включает следующие этапы:

- подготовка к наблюдению;

- процесс наблюдения;

- обработки и анализа результатов наблюдения.

Подготовка к наблюдению заключается в установлении объема и места наблюдения, описании работы, применяемого оборудования, материалов, организации рабочего места, а также в сборе сведений о рабочем (стаже работы, квалификации, проценте выполнения норм и т. п.).

Наблюдение — это фиксация того, что происходит на рабочем месте и измерение соответствующих затрат рабочего времени.

Для определения затрат рабочего времени используются два способа проведения наблюдений: непосредственных замеров и моментных наблюдений. При непосредственных замерах в процессе наблюдения фиксируются все действия исполнителя и затраты времени на эти действия в той последовательности, в которой они происходят в течение рабочего времени.

При моментных наблюдениях затраты рабочего времени фиксируют сериями внезапных и нерегулярных наблюдений. Такой способ менее трудоемкий, обладает простотой организации проведения и обработки полученных данных. Однако использование этого способа не позволяет установить изменения затрат рабочего времени на протяжении рабочего дня или смены, а также последовательность выполнения исполнителями элементов производственного процесса.

Обработка данных фотографии включает определение продолжительности каждого элемента рабочего времени, составление сводки одноименного затрат и разработка баланса времени рабочего времени, систематизированный по отдельным классификационным группам. После составления фактического баланса времени рабочего дня (среднего по всем наблюдениям) анализируют потери рабочего времени и разрабатывают организационно-технические мероприятия по их ликвидации. Затем составляют уплотненный баланс времени рабочего дня для увеличения оперативного времени и сокращения перерывов, времени выполнения случайной и лишней работы, а иногда и подготовительно-заключительного времени, времени обслуживания рабочего места.

Количественными характеристиками использования рабочего времени являются:

- коэффициент использования рабочего времени, %

где Т_р— продолжительность рабочего дня;

- коэффициент возможного повышения производительности труда в результате устранения потерь рабочего времени, %

где Т_оп.упл , Т_оп.фак — оперативное время по уплотненному и фактическому балансам времени рабочего дня.

Аналогично изучают время использования оборудования, механизмов и машин.

Хронометраж — это способ изучения затрат рабочего времени в процессе наблюдений и замеров продолжительности элементов технологических операций, повторяющихся в определенной последовательности. При хронометраже изучают оперативное время в целом или отдельные трудовые приемы. Хронометраж применяется при проектировании нормативов оперативного времени на машинно-ручные и ручные операции, установлении норм оперативного времени, определенных аналитически-расчетным методом и обобщении передовых методов труда.

Хронометражные наблюдения включают следующие этапы:

- подготовка к проведению хронометража и расчленение операции на составляющие элементы;

- наблюдение и измерение продолжительности выполнения отдельных элементов операции;

- обработка результатов наблюдения для установления средней продолжительности элементов операции;

- анализ и обобщение материалов хронометражных исследований с целью установления нормы времени или расчетной продолжительности выполнения элементов операции.

Подготовка к проведению хронометража включает ознакомление с организационными и техническими условиями производства, разделение хронометрируемой операции на элементы, установление точек фиксации, а также сбор сведений о рабочем (стаже работы, квалификации, проценте выполнения норм и т. п.) и разъяснение рабочему целей и задач проводимого хронометража.

Процесс обработки и анализа хронометражных наблюдений заключается в проверке качества хронометражного ряда, исключение из него случайных замеров, вычисление коэффициента устойчивости, расчет средней продолжительности каждого элемента операции при условии устойчивости хронометражных рядов.

Под коэффициентом устойчивости хронометражного ряда понимается отношение максимального времени выполнения элемента операции к минимально возможному времени ее выполнения:

где Т_max и T_min — соответственно максимальная и минимальная продолжительность выполнения элемента операции.

Хронометражный ряд считается устойчивым, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен нормативному значению, т.е. если k_уст < .

Значения нормативных коэффициентов устойчивости зависят от типа производства, продолжительности элемента и характера операций.

Для устойчивых хронометражных рядов по каждому из них определяют среднюю (нормативную) продолжительность, выполнения элемента операции:

где Т_i —продолжительностей элементов операции устойчивого хронометражного ряда;

п — число качественных наблюдений.

Время обслуживания рабочего места, организационно-технологические и регламентированные перерывы устанавливают в процентном отношении от оперативного времени.

Фотография производственного процесса представляет собой сочетание фотографии рабочего дня и хронометража и используется для учета рабочего времени путем наблюдения за процессом производства, состоящего из последовательности выполняемых входящих в него элементов.

Техническое нормирование должно охватывать все сферы деятельности коллектива предприятия. Работы, связанные с расширением сферы нормирования труда, осуществляются в такой последовательности: анализируется фактическое применение норм труда на работы, выполняемые на предприятии, в цехе, отделе, на участке; оценивается возможность нормирования работ; определяются (или подготавливаются) необходимые нормы и нормативы; организуется внедрение норм и нормати­вов; оценивается эффективность нормирования работ.