3 И 4 предложение:

Изменение высоты (толщины) полосы характеризуется величиной абсолютного и относительного обжатия:

Абсолютное обжатие составляет:

(9)

Относительное обжатие может быть определено с различной степенью точности. Истинное относительное обжатие определяется по формуле:

(10)

Вычисление величины несколько неудобно, так как требует логарифмирования, поэтому часто пользуются величиной условного относительного обжатия:

(11)

В более редких случаях условное относительное обжатие определяют в виде:

(12)

Относительное обжатие, вычисляемое по формуле (11), меньше истинного , а вычисляемое по формуле (12) – больше его. Хорошее приближение к величине получается, если условное относительное обжатие рассчитывать по формуле:

(13)

причем наиболее точный результат достигается при вычислении по формулам:

(14)

(15)

Относительное обжатие определяют в долях единицы или в процентах; в последнем случае результаты расчетов по формулам (100 – (13) умножают на 100.

Помимо величин ,, показателем высотной деформации служит коэффициент обжатия:

(16)

Поскольку меньше единицы, то в расчетах иногда удобно пользоваться обратной величиной: .

7. Дать понятие о ручье и калибре. Раскрыть суть понятий калибровка профиля и калибровка прокатных валков. Охарактеризовать задачи калибровки прокатных валков. Проанализировать задачи калибровки прокатных валков.

Сортовые профили простой и сложной конфигурации поперечного сечения прокатывают в калиброванных валках. На валках выполняют кольцевые проточки (ручьи) в соответствии с формой прокатываемого профиля, причем ручей на одном из валков охватывает только часть периметра профиля. Ручьи нескольких валков (2-х, 3-х или 4-х), полностью охватывающее профиль, за исключением зазоров между валками, составляют калибр.

Последовательность калибров, обеспечивающая получения заданного готового профиля из заготовки, определенной формы и размеров, называется калибровкой профиля, а с учетом расположения калибров на валках такую последовательность калибров называют калибровкой прокатных валков.

Важнейшими задачами калибровки прокатных валков являются (3 и 4 предложение):

1. Получение готового профиля с хорошим качеством поверхности, заданной структурой и надлежащими механическими свойствами при отсутствии дефектов прокатного происхождения.

2. Обеспечение высокой производительности прокатного стана за счет применения интенсивных режимов деформации, сокращения количества проходов и вспомогательных операций, повышения скорости прокатки, механизации и автоматизации производства.

3. Обеспечение минимальной себестоимости проката за счет применения схем и режимов деформации, требующих минимального расхода металла, валков и энергии.

8.Дать понятие о ручье и калибре. Изложить классификацию калибров. Охарактеризовать открытые и закрытые калибры. Привести примеры калибров согласно классификации.

Сортовые профили простой и сложной конфигурации поперечного сечения прокатывают в калиброванных валках. На валках выполняют кольцевые проточки (ручьи) в соответствии с формой прокатываемого профиля, причем ручей на одном из валков охватывает только часть периметра профиля. Ручьи нескольких валков (2-х, 3-х или 4-х), полностью охватывающее профиль, за исключением зазоров между валками, составляют калибр.

Калибры различаются по:

1. Форме

2. конструкции

3. назначению