Зачистка

Огневая Абразивная Лезвийная

Огневая – это наиболее производительный и дешевый способ обработки. Сущность огневой зачистки состоит в том, что поверхностный слой металла сжигают в струе кислорода. Огневая зачистка осуществляется либо выборочно (ручными резаками), либо на машинах огневой зачистки (МОЗ).

Абразивная зачистка. Широкое распространение в прокатных цехах получила абразивная зачистка кругами для сплошного или выборочного удаления дефектов. Для абразивной зачистки применяются подвесные стационарные и переносные специальные станки. Абразивные круги, используемые для зачистки металла, классифицируют по:

1. по шлифовальному материалу (карборундовые, электрофорундовые);

2. по связке (керамическая, бакелитовая);

3. размеру зерна;

4. твердости;

5. профилю.

Применение того или иного абразивного круга определяется свойствами зачищаемого материала. Широкое распространение абразивные круги нашли при обработке легированных и высоколегированных сталей, не склонных к образованию шлифовочных трещин.

Лезвийная зачистка.

Применяется в случае поражения поверхности металла глубокими дефектами. Одной из разновидностей лезвийной зачистки является зачистка горячего проката в технологическом потоке термофрезерными станками. Потери металла в стружку при зачистке на металлорежущих станках составляют 0,5 – 1,5%.

Имеет распространение на металлургическом предприятии удаление дефектов пневматическими молотками специальной заточки. Этот способ применяется для удаления местных дефектов по оси заготовки.

3. Дать понятие процессу прокатки. Изложить классификацию процессов прокатки. Охарактеризовать процессы прокатки. Проанализировать схемы процессов прокатки.

Прокатка – это пластическая деформация тела между вращающимися приводными валками, приводящимися от электродвигателя прокатного стана.

Прокатка классифицируется:

Прокатка

Холодная Горячая

Горячая прокатка распространена шире, чем холодная, так как при нагреве металл обладает пониженным сопротивлением деформации.

Холодная применяется для получения относительно тонких изделий с высококачественной поверхностью, то есть тонких листов и тонкостенных труб.

Выделяют еще один вид прокатки – теплая прокатка. Обработка происходит в области промежуточных температур.

Прокатка по взаимному расположению обрабатываемого тела и валков подразделяется:

1. Продольная – ось прокатываемой полосы и ось деформирующих валков перпендикулярны. При таком способе прокатки полоса совершает только поступательное движение (см. рис.1).

2. Поперечная – ось обрабатываемого тела параллельна оси валка (см. рис. 2). При поперечном виде прокатки валки вращаются в одну сторону. Валки постепенно сближаются, уменьшается расстояние и диаметр изделия. Само изделие вращается в противоположную сторону. Таким способом получают втулки и тела вращения.

3. Винтовая - оси валков располагаются под углом друг к другу и к оси прокатываемой заготовки (плакат)

Рисунок 2 – Схема поперечной прокатки.

1 – валок; 2 – ролики; 3 – изделие.

Также выделяют еще один вид прокатки – периодическая прокатка. Она характеризуется тем, что в процессе прокатки высота зазора между валками изменяется (рис. 3). Чаще всего это достигается путем придания валкам некруглой формы. Таким образом получают периодические профили проката.

Рисунок 3 – Схема периодической прокатки.