- •Тема 1. Введение. Историческая справка. Классификация физико-химических методов обработки материалов.
- •Тема 2. Электроэрозионная обработка металлов
- •Тема 3. Размерная электрохимическая обработка
- •Тема 4. Ультразвуковая обработка материалов
- •Тема 5. Электроннолучевая обработка материалов
- •Тема 6. Светолучевая обработка материалов
- •Тема 7. Плазменная обработка
- •1. Основные физические характеристики и свойства плазмы
- •1.1. Степень ионизации плазмы
- •Тема 8. Электровзрывная обработка
- •Пробой жидкости
- •Процессы в разрядной цепи
- •Штамповка фасонных деталей
- •Тема 9. Магнитоимпульсное формообразование.
- •1. Физика процесса.
- •1.1 Разновидности магнито-импульсного формообразования.
- •2. Контрольные вопросы.
- •Тема 10: Магнитно-абразивная обработка.
- •1. Разновидности магнитно-абразивной обработки.
- •1.1 Удаление заусенцев.
- •1.2 Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных отверстиях.
- •1.3 Очистка катаной проволоки от окалины.
- •1.4 Очитка печатных плат.
- •1.5 Получение рельефных изображений на поверхностях.
- •1.6 Измельчение материалов.
- •2. Магнитно-электрическое шлифование.
- •2.1 Особенности абразивного резания при магнитно-абразивном полировании.
- •2.2 Стружкообразование.
- •3. Контрольные вопросы.
- •Тема 11: Комбинированные методы обработки материалов.
- •1. Технологические показатели.
- •1.1 Точность обработки.
- •1.2 Качество поверхности.
- •1.3 Производительность.
- •1.4 Режим обработки.
- •1.5 Износ (и профилирование).
- •2. Контрольные вопросы.
1.3 Производительность.
Все комбинированные методы ускоряют процесс съема металла.
При черновых режимах ААО съем металла происходит в основном за счет эрозии. Черновая обработка выполняется при повышенных напряжениях.
При использовании электронейтрального инструмента скорость съема возрастает из-за анодного растворения и, главное, из-за интенсификации процесса резания абразивным инструментом.
Производительность процесса ААО с применением свободного абразива или наполнителя в несколько раз выше, чем при аналогичных операциях механической обработки.
Скорость съема металла при электроэрозионно-химическом методе может быть оценена зависимостью:
(11.2)
где: – суммарная сила тока через межэлектродный промежуток, А.
– коэффициент, учитывающий материалы электродов, режим обработки и условия эвакуации продуктов обработки;
Значение зависит прежде всего от глубины получаемой полости или отверстия. Так, в начале процесса скорость подачи электрода-инструмента может достигать 1,5 мм/с ( =20...30), но уже на глубине 2...4 мм она снижается в 5...10 раз. Скорость подачи электрода-инструмента зависит от скорости прокачки электролита.
Скорость съема металла при наложении УЗ колебаний на ЭХО может быть в несколько раз выше, чем при УЗО
(11.3)
где =3...12 – коэффициент, учитывающий изменение скорости съема металла при наложении тока.
Если УЗ колебания накладывают на абразивонесущий инструмент, то скорость процесса по сравнению с обработкой без ультразвука возрастает на 20...50 %.
Скорость анодного растворения при облучении лазером может возрасти в 15...20 раз.
1.4 Режим обработки.
При проектировании процесса обработки следует выбрать и рассчитать:
1) Состав электролита в зависимости от обрабатываемого сплава.
При электро-абразивном и электро-алмазном шлифовании применяют растворы, содержащие хлориды натрия и калия, нитрат и нитрит натрия.
Массовая доля нитрита натрия в растворе не превышает десятых долей процента (для защиты от коррозии деталей оборудования и заготовки).
Для снижения вязкости в раствор добавляют несколько процентов фторида натрия.
Для повышения качества поверхности добавляют: олеиновую кислоту, сульфаты, фосфаты.
Шлифование электронейтральным инструментом выполняют с применением водных растворов буры, нитратов натрия и калия. Для твердых сплавов в электролит добавляют жидкое стекло.
Обработку электролитом с твердым наполнителем ведут в растворе хлорида натрия. Применение даже слабого (2...3 %) раствора кислоты способствует значительному повышению электропроводности электролита.
Электроэрозионно-химическая обработка может осуществляться в 10...13 % - ных растворах хлорида или нитрата натрия (Na2SO4). Для снижения износа инструмента в рабочую зону подают углеродосодержащие газы, в частности бутан.
2) Температуру электролита в баке.
При всех методах комбинированной обработки она остается такой же, как и при электрохимической обработке – более 20 0С.
3) Напряжение на электродах.
При анодно-абразивной обработке для черновых операций – 15...32 В, для чистовых операций – 3...15 В. Для твердых сплавов – нижние пределы. Если используют электропроводный наполнитель, то напряжение на электродах может быть до 80 В.
При электроэрозионно-химической обработке – 12...30 В; для прошивания отверстий – 25...30 В; при разрезании вращающимся электродом-инструментом напряжение должно быть меньше 20 В.
При наложении ультразвуковых колебаний значение напряжения зависит от размеров абразивных зёрен. Напряжение рассчитывается по экспериментальной зависимости:
, В (11.4)
где l – размер абразивного зерна, мкм.
При облучении зоны обработки лазером напряжение можно снизить в 1,5...2 раза.
4) Давление инструмента на заготовку.
Для электро-абразивного и электро-алмазного шлифования связанным и свободным абразивом для получения наиболее высокой производительности и точности давления инструмента на обрабатываемую поверхность должно быть 0,2...0,5 МПа. При шлифовании электронейтральным инструментом электрод-инструмент не касается заготовки. При полировании и хонинговании – 0,05...0,3 МПа. Оно обеспечивает шероховатость до Rа =0,04 мкм.
5) Выбор оборудования, электрода-инструмента, зернистости абразива и наполнителя.
Выполняется по рекомендациям.
6) Расчет скорости перемещения рабочей части инструмента относительно обрабатываемой поверхности, т.е. движения, не связанного с подачей инструмента.
Увеличение скорости движения инструмента улучшает вынос продуктов обработки и способствует ускорению процесса, повышению качества детали. Однако окружная скорость ограничена прочностью кругов, возможностями подачи электролита.
Для шлифования абразивным и алмазным инструментом со связанным и свободным зерном частота вращения п круга диаметром ДК составит:
,
где V=18...30 м/с – скорость на периферии инструмента; .
При электронейтральном инструменте окружная скорость круга при шлифовании такая же, а при хонинговании она определяется числом ходов бруска в единицу времени (обычно 0,5...1,5 двойных хода в секунду) и частотой вращения заготовки.
Общую скорость Vобщ находят путем сложения скорости V1 движения инструмента 1 вдоль оси отверстия и скорости V2 от вращения заготовки 2 (рис. 11.7):
Рисунок 11.7 – Схема хонингования:
1 – инструмент; 2 – заготовка.
(11.5)
где (11.6)
где: L – длина обрабатываемого отверстия, м;
n1 – число двойных ходов в секунду.
(11.7)
где:– диаметр отверстия, м;
п – частота вращения заготовки, с-1.
Общая скорость Vобщ может составлять 1...10 м/с. Скорость перемещения наполнителя зависит от скорости электролита и изменяется в широких пределах (1...30 м/с).
Наложение УЗ колебаний приводит к ускорению движения абразивных частиц. Скорость здесь задают через частоту f и амплитуду колебаний инструмента, как при обычной УЗО.