- •Тема 1. Введение. Историческая справка. Классификация физико-химических методов обработки материалов.
- •Тема 2. Электроэрозионная обработка металлов
- •Тема 3. Размерная электрохимическая обработка
- •Тема 4. Ультразвуковая обработка материалов
- •Тема 5. Электроннолучевая обработка материалов
- •Тема 6. Светолучевая обработка материалов
- •Тема 7. Плазменная обработка
- •1. Основные физические характеристики и свойства плазмы
- •1.1. Степень ионизации плазмы
- •Тема 8. Электровзрывная обработка
- •Пробой жидкости
- •Процессы в разрядной цепи
- •Штамповка фасонных деталей
- •Тема 9. Магнитоимпульсное формообразование.
- •1. Физика процесса.
- •1.1 Разновидности магнито-импульсного формообразования.
- •2. Контрольные вопросы.
- •Тема 10: Магнитно-абразивная обработка.
- •1. Разновидности магнитно-абразивной обработки.
- •1.1 Удаление заусенцев.
- •1.2 Скругление кромок и удаление заусенцев в рассверленных отверстиях.
- •1.3 Очистка катаной проволоки от окалины.
- •1.4 Очитка печатных плат.
- •1.5 Получение рельефных изображений на поверхностях.
- •1.6 Измельчение материалов.
- •2. Магнитно-электрическое шлифование.
- •2.1 Особенности абразивного резания при магнитно-абразивном полировании.
- •2.2 Стружкообразование.
- •3. Контрольные вопросы.
- •Тема 11: Комбинированные методы обработки материалов.
- •1. Технологические показатели.
- •1.1 Точность обработки.
- •1.2 Качество поверхности.
- •1.3 Производительность.
- •1.4 Режим обработки.
- •1.5 Износ (и профилирование).
- •2. Контрольные вопросы.
1.5 Износ (и профилирование).
Круги для электроалмазной и электроабразивной обработки, полученные прессованием или литьем, имеют высокую скорость. Их износ при обработке даже фасонных поверхностей не превышает 2 % от объема снятого металла (в 80...100 раз меньше, чем при обычном шлифовании).
У кругов с графитовым наполнителем износ на порядок (в 10 раз) выше и их необходимо часто править.
Круги, изготовленные гальваническим методом и накатыванием, имеют тонкий рабочий слой; когда он изнашивается, круг становится непригодным.
При электроэрозионно-химическом методе относительный износ инструмента зависит от плотности тока на аноде и площади обрабатываемой поверхности.
Так, с увеличением плотности тока с 1 до 5 А/мм2 износ возрастает в 6...8 раз и для графитовых материалов составляет 0,5...3,0 %, для чугуна – 4...8 %, для латуни и меди – до 5 % объема снятого металла.
Износ инструмента при наложении УЗ колебаний зависит от плотности тока. Плотность тока ограничивают значениями 0,15...0,2 А/мм2. При этом износ инструмента в 8..10 раз ниже, чем при ультразвуковом прошивании.
Профилирование круга.
При профилировании круга применяют электроэрозионную и электрохимическую обработку :
- точение твердосплавными и минералокерамическими резцами (резцы выполняют в форме роликов и набирают их на оправку);
- точение алмазными резцами и вращающимися роликами (чистовое профилирование);
- пластической деформацией (инструмент-ролик) с нагревом зоны обработки.
Таблица 11.1
Характерные показатели новых методов обработки металлов:
Обработка
|
мах V съема метал-ла,
|
Пот- ребля- емая N, кВт |
Ско-рость реза-ния, |
Ско-рость проп-лавле-ния, |
Точность, мкм |
Типовой станок |
||
дости- гаемая |
при мах скоро- сти съема металла |
N, кВт |
Стои- мость Т, руб. * |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
Токарная |
1640 |
1 |
61 |
- |
2,5 |
125 |
20 |
6,5 |
Шлифование |
820 |
10 |
3 |
- |
2,5 |
125 |
20 |
10 |
Плазменная |
164 |
20 |
15 |
25,4 |
250 |
2500 |
200 |
8,5 |
Эрозионная |
5 |
40 |
- |
12,7 |
12 |
125 |
10 |
10 |
Электрохимическая |
16,4 |
160 |
- |
12,7 |
50 |
24 |
200 |
88 |
Ультразвуковая |
0,82 |
200 |
- |
0,5 |
5 |
25 |
20 |
4,2 |
Электронным лучом |
0,008 |
10.000 |
61 |
15 |
5 |
25 |
10 |
66 |
Рубиновым лазером |
0,0048 |
60.000 |
- |
10 |
50 |
125 |
10 |
4,2 |
* В ценах 1973 года.