2. Определение плановой потребности в материально-технических ресурсах. Методы планирования

Процесс формирования потребности в материальных ресурсах состоит из двух этапов:

- формирование исходной информации, т.е. анализ потребления материалов в прошлые периоды по номенклатуре, объему. На этом этапе выявляются остатки материальных ресурсов на складах п/п, анализируется портфель заказов материалов, корректируются нормы расхода и величина заказа.

- определение сводной потребности в материальных ресурсах. Методологической основой при определении сводной потребности должен быть системный подход, который предусматривает расчеты потребностей во всех звеньях логистической цепи, начиная от рынка закупок и заканчивая потреблением продукции и услуг. Здесь большое внимание уделяется выбору методов определения потребностей. Существуют два подхода к определению потребностей:

• потребность в материальных ресурсах определяется после получения заказов на выпуск продукции;

• потребность в материальных ресурсах определяется до получения заказов на выпуск продукции на основе анализа расхода материалов в прошлом периоде.

Выбор метода определения потребностей в материальных ресурсах зависит от конкретных видов материалов и наличия необходимых данных. Выделяют следующие методы определения потребностей:

1. Детерминированные методы, к которым относятся:

• прямой метод определения потребности. При этом методе потребность определяется на основе объема выпуска продукции:

П=Н_ij * N_j , где

П – потребность в материальных ресурсах,

Н - норма расхода i-го вида материала на производство единицы j-го вида продукции,

N – объем выпуска продукции,

i – вид ресурса,

j – вид продукции.

- метод по аналогии. При этом методе потребность определяется путем умножения нормы расхода на аналогичные изделия на объем производимой продукции с учетом коэффициентов, учитывающих особенности изделия.

П=Н_{аналог.} * N * K

- расчет потребностей в материальных ресурсах на основе удельных норм расхода. Расчет аналогичен прямому методу. Норма расхода в этом случае определяется на 1 рубль товарной продукции либо данного изделия.

2. Стохастические методы. Они применяются при отсутствии данных и невозможности расчета детерминированными методами. Среди них выделяют:

- индексный метод, который основан на использовании данных о фактическом расходе материалов за прошлый период времени и на основании изменения производственной программы и среднего снижения норм расхода.

П=П_{факт.прошл.период} * Z_{произв. прогр.} * Z_{норм расх.} , где

П_факт. – фактическая потребность в мат.ресурсах в прошлом периоде,

Z_п.п. – индекс изменения производственной программы,

Z_н.р. – индекс снижения норм расхода.

- методы линейного программирования.

План МТО составляется в натуральном и стоимостном выражении по видам и направлениям. Направлениями расходования материальных и сырьевых ресурсов может быть:

• на производство (основное, вспомогательное);

• на капитальное строительство;

• на НИОКР;

• на ремонтно-эксплуатационные нужды;

• на изготовление технологической оснастки и спец.инструмента;

• на определение величины переходящих запасов и заделов.

Потребность на производство определяется на основе норм расхода и объема производства по вышеприведенным формулам. Метод планирования определяется в зависимости от применяемой нормы расхода.

Потребность в материальных ресурсах на капитальное строительство определяется по нормам или удельным нормам расхода, рассчитанной на основе проектно-сметной документации.

Потребность в материальных ресурсах на НИОКР определяется на основе удельных затрат на 1 рубль опытно-конструкторских работ. Если имеется проектно-техническая документация, то расход определяется по ней.

Потребность в материалах на ремонтно-эксплуатационные нужды определяется на основе удельных норм расхода на 1 рубль находящихся в эксплуатации машин и оборудования.

Потребность в материальных ресурсах на изготовление технической оснастки и инструмента определяется исходя из норм использования оснастки, программы ее выпуска и нормы расхода материалов с учетом поступления оснастки и стандартного инструмента со стороны.

Составной частью потребности в материальных ресурсах является потребность на образование производственных запасов. В зависимости от назначения производственные запасы подразделяются на:

1. Текущие, которые необходимы для бесперебойной работы между двумя очередными поставками. Норма текущего запаса в днях определяется делением средневзвешенной величины текущего запаса в натуральном выражении на среднесуточное потребление в плановом или анализируемом периоде.

2. Подготовительный, который необходим на время подготовки прибывшего материала к производственному потреблению. Этот запас устанавливается в зависимости от требований подготовки материала, обычно он равен одному дню, а если этот запас определяется на подготовительных базах, то он равен двум дням.

3. Страховой, он необходим для бесперебойной работы п/п при отклонениях от принятых интервалов поставок. Этот запас обычно равен половине текущего запаса.

Заключительным этапом при формировании запасов является определение величины переходящего запаса:

З=(Н_{пер.зап.} * П) / Д , где

Н – норма переходящего запаса в днях по материалу;

П – потребность в этом материале;

Д – количество дней в этом материале.

На основе выявленной потребности в материальных ресурсах составляется баланс материального обеспечения, который имеет следующий вид:

Планирование потребности	Основное произв-во	Капит. Стр-во	Ниокр	Тех. оснастка	Запасы	Итого
Основные мат-лы Вспомогат.мат-лы Топливо Энергия Комплектующие Запасные части

Источники покрытия потребности	Остатки на нач. года	Рынок сырья	Опт. торг-ля прям.д.	Опт. торг-ля раз.дог.	Розн. Торг-ля	Итого
Основные мат-лы Вспомогат.мат-лы Топливо Энергия Комплектующие