Показатели использования производственной мощности.

1. Коэффициент сопряженности = (Мощность ведущего цеха, агрегата, участка) / (Мощность остальных цехов, агрегатов, участков, в т.ч. пропускная способность вспомогательных и обслуживающих производств);

2. Коэффициент использования ПМ = (Объем выпуска продукции) / (Производственная мощность), причем он может быть плановым и фактическим;

3. Коэффициент загрузки оборудования = (Фактический фонд работы оборудования в станко-часах) / (Располагаемы фонд работы оборудования в часах), используется для определения излишка или недостатка оборудования;

4. Фондоотдача = (Объем выпуска продукции) / (Среднегодовая стоимость основных производственных фондов);

5. Коэффициент сменности;

6. Коэффициент занятости производственной площади = (Произв. площадь, на которой осуществляется непосредственно производственный процесс) / (Располагаемая площадь всего).

Производственная программа должна быть оптимальной и обоснованной производственными мощностями, это обоснование может осуществляться с помощью экономико-математических методов и коэффициента использования мощности.

Экономико-математический метод заключается в построении экономико-математической модели, которая включает в себя:

1. Определение критерия оптимальности (целевая функция). Целевыми функциями могут быть максимизация прибыли, объема выпуска продукции, минимизация издержек.

2. Определение ограничений.

Данная оптимизационная формула предполагает некоторый застывший характер производства, т.е. она раз и навсегда определена определенными ресурсами. В свободной рыночной экономике п/п варьирует фонды ресурсов, а также нормы затрат ресурсов на изделие. Задача оптимизации становится практически неразрешимой, т.к. в уравнениях невозможно обеспечить постоянство показателей. В этом случае целесообразно применять приближенные методы динамического программирования.

Проблема выравнивания производственной программы и ее проверка на ресурсное обеспечение.

Производственная программа должна быть выполнима и равномерно распределена во времени. Традиционно производственную программу проверяют на равномерность по объему продаж и ожидаемой прибыли, но в практике этого бывает недостаточно. Необходимо проверять производственную программу на выполнимость по основным ресурсам, также нужно обеспечить выполнимость по пропускной способности групп оборудования за месяц, неделю и каждый день. Выравниванием производственной программы достигается минимизация затрат на производство, повышение надежности плана и оптимизация загрузки оборудования.

Тема 5: План материально-технического обеспечения.

1. Логистика снабжения. Цели, задачи, содержание плана мат-тех обеспечения производства

2. Определение плановой потребности в материально-технических ресурсах. Методы планирования.

3. Оценка и выбор поставщика.

1. Логистика снабжения. Цели, задачи, содержание плана мат-тех обеспечения производства

Ни одно предприятие, будь то производственное, торговое или относящееся к сфере услуг, не является самодостаточным. Все организации в разной степени зависят от сырья, материалов и услуг, которыми их обеспечивают другие организации (например, помещение, тепло, свет, средства связи, офисное оборудование и т. д.). Осуществление закупок и снабжения - одна из основных функций в каждой организации.

В широком смысле снабжение образует основное звено между организациями, входящими в цепь поставок, и служит механизмом координации материального потока между потребителями и поставщиками. В каждой точке логистического канала снабжение отправляет назад по каналу сообщения о том, чего хотят потребители, и вперед - сообщение о том, что поставщики могут предложить. После этого начинаются переговоры, уточняющие условия каждой поставки.

В рыночной экономике материально-техническое обеспечение во многом определяет эффективную работу предприятия, т.к. материальные издержки в затратах доходят от 60 до 70% всех затрат на производство и реализацию продукции.

Снабжение важно также потому, что на него приходится значительная лоля общих расходов. Типичный производитель тратит 60% на материалы, полому снабжение непосредственно отвечает за большую часть расходов компании, и даже относительно небольшие улучшения в этой области могут принести существенные выгоды.

Следует отметить также, что снабжение по своим логистическим характеристикам существенно отличается от материально-технического обеспечения. На типичном производственном предприятии за поступление материалов и компонентов от внешних источников в нужное место и ь нужное время отвечает снабжение, а обслуживание всех потребностей в перемещении материалов и полуфабрикатов внутри предприятия во время производственного процесса классифицируется как материально-техническое обеспечение.

Материально-техническое снабжение – это процесс обеспечения п/п всеми видами материально-технических ресурсов в требуемые сроки и в объемах, необходимых для нормального осуществления производственно-хозяйственной деятельности.

Логистика снабжения является первой логистической подсистемой, основная цель которой - управление материальными потоками и услугами в процессе обеспечения организации материальными ресурсами и услугами.

В обобщенном виде цель снабжения - гарантировать, чтобы организация имела надежную поставку материалов соответствующего качества, необходимого объема, в нужное время, от квалифицированного поставщика, с высоким уровнем сервиса и по приемлемой цене.

Исходя из этого, можно сформулировать основные задачи логистики снабжения:

• налаживание надежного и непрерывного материального потока для обеспечения бесперебойного функционирования организации. Дефицит сырья, топлива, энергии и т. п. может привести к остановке производства, снижению объемов производства, следовательно, и объемов реализации, невыполнению своих обязательств перед заказчиком в срок;

• поддержание на нормативном уровне запасов материальных ресурсов на складе;

• развитие отношений с подразделениями, использующими эти материалы. Деятельность снабжения не может быть эффективной без сотрудничества с другими подразделениями организации. Например, информация о требованиях к сырью в отдел закупок поступает от главного инженера и производственного отдела. На основании данных отдела закупок бугалтерией производится расчет с поставщиками;

• поиск компетентных поставщиков, тесное взаимодействие с ними и формирование выгодных отношений. Например, если предприятие закупает программное обеспечение у поставщика, который впоследствии не сможет обеспечить его долговременного обслуживания (т. е. модификацию и обновление), то первоначально выгодная цена обернется высокой стоимостью содержания всей системы;

• поддержка и повышение качества закупаемых материалов подразумевают, что производство продукции или оказание услуг должны осуществляться с определенным уровнем качества, иначе конечный продукт или > слуга не будут отвечать принятым требованиям и не смогут обеспечить конкурентоспособности товаров и услуг;

• договоренность о наименьшей общей стоимости с сохранением должного уровня качества, количества, условий доставки и сервиса;

• повышение конкурентоспособности. Контроль над всеми расходами сети снабжения позволяет выявить операции (деятельность), не приносящие прибыли или требующие дополнительного времени (как, например, дополнительное хранение на складе, транспортировка и проверка), повысить конкурентоспособность организации в целом. Кроме того, отдел закупок несет ответственность за обеспечение равномерного потока сырья, необходимого для производства продукции и предложения услуг, чтобы ответить по своим обязательствам перед поставщиками по условиям поставки продукции.

Отдел материально-технического снабжения является связующим звеном между п/п и его поставщиками и выполняет такие функции, как: организация, планирование, управление, учет и регулирование.

Объект логистики снабжения - поток материальных ресурсов и услуг, циркулирующий в функциональном цикле снабжения.

Все материальные ресурсы подразделяются на две группы:

- собственно материальные ресурсы;

- топливно-энергетические ресурсы.

Потребляемые материальные ресурсы на предприятиях можно разделить на основные и вспомогательные. К основным (которые являются предметами производства) относятся:

• сырьевые материалы, не прошедшие первичной обработки;

• исходные материалы, прошедшие небольшую степень обработки, и предварительно смонтированные детали, составляющие значительную часть конечного продукта (т. е. полуфабрикаты).

Вспомогательные материалы (ресурсы, которые необходимы для поддержания и обслуживания основного производства) занимают обычно небольшую часть в составе конечного продукта. К ним можно отнести всевозможные металлические изделия, проволоку, монтажные болты и др.

Существует и группа производственных материалов, которые обеспечивают ввод в эксплуатацию машин и оборудования (горючесмазочные материалы, охлаждающая жидкость, электроэнергия и др.).

К топливно-энергетическим ресурсам относятся: электроэнергия, теплоэнергия, газ, пар, сжатый воздух и прочее.

Организация снабжения предусматривает создание инфраструктуры процесса организации снабжения и организационной структуры управления снабжением.

Инфраструктура снабжения включает подразделения складского, транспортного, заготовительного хозяйств. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.

В основу определения организационной структуры управления снабжением должны быть положены принципы, которые обеспечивают все функции управления совокупностью подразделений. Это прежде всего: малозвенность в управлении, гибкость, эффективная система связи, принцип единоначалия и четкое разграничение функций.

Существуют две основные формы организации управления снабжением: централизованная и децентрализованная. Как именно организовано снабжение, зависит от типа и размера организации. В небольшой организации за все закупки может отвечать один сотрудник. В организации средних размеров может быть создан отдел, где работают сотрудники, осуществляющие закупки, грузовые экспедиторы, складские работники и клерки. В крупной организации снабжением могут заниматься сотни людей, координирующих огромные закупки материалов.

Если организация подходит к процессу закупок с позиции децентрализации, то служащие отделов будут самостоятельно осуществлять закупки, каждый для своего отдела.

Преимущества такого подхода: 1) пользователь лучше знает потребность отдела, чем кто-либо другой; 2) возможность более быстрого удовлетворения потребности в материальных ресурсах.

Недостатки децентрализованных закупок: 1) решая оперативные вопросы, служащие могут не заметить тенденции изменений планирования организации в целом; 2) недостаточный профессионализм служащих и проблемы определения возможностей снабжения; 3) ни одно подразделение не может быть достаточно большим для того, чтобы проводить функциональный анализ в таких областях, как работа с таможней, транспортные услуги, складирование, управление запасом, анализ закупок и т. п

.

Для осуществления централизованных закупок обычно организуется один отдел снабжения, сосредоточивающий все функции снабжения организации, что позволяет получить определенные выгоды:

• объединение всех закупок аналогичных или похожих материалов, что дает возможность получить скидки за большой заказ;

• координация связанных между собой видов деятельности для сокращения затрат на транспортировку, хранение и обслуживание;

• устранение дублирования операций и ненужных приемов;

• наличие единой точки контактов с поставщиками и предоставление им необходимой информации и услуг;

• получение специальной квалификации и совершенствование операций по снабжению;

• возможность сосредоточить других сотрудников на выполнении их собственных функций, чтобы они не отвлекались на закупки;

• концентрация ответственности за снабжение, что облегчает осуществление управленческого контроля.

 На предприятии используются две формы снабжения:

- складская;

- транзитная.

При складской форме снабжения п/п покупает исходный материал у какого-либо посредника, находящегося недалеко от места нахождения самого п/п, или оно закупает материалы большими партиями у поставщика и хранит их в виде производственных запасов на складе. Эта форма применяется при относительно малых потребностях. В этом случае дешевле переплатить посреднику, закупив большую партию, и хранить на складе, чем нести затраты на частные закупки непосредственно у поставщика в небольших партиях.

Транзитная форма предусматривает поставку материалов от поставщика в производство. Она используется при больших объемах потребления материальных ресурсов. В этом случае транспортно-заготовительные расходы должны быть незначительными по отношению к стоимости потребляемых материалов.

Выбор поставщика и закупка материалов для обеспечения необходимыми ресурсами может осуществляться через:

- товарно-сырьевые биржи;

- оптовые закупки;

- регулярные закупки мелкими партиями;

- закупки по мере необходимости.

На п/п разрабатывают перспективный, годовой, квартальный и месячный планы материально-технического снабжения.

При разработ­ке планов МТС решаются следующие основные задачи:

- определение потребности в материальных и энергети­ческих ресурсах;

- расчет норм производственных запасов материалов;

- расчет объема комплектных поставок;

- определение денежных затрат на заготовку материальных и энергетических ресурсов;

- определение источ­ников получения материалов и объемов завозимых материалов.

Планы материального обеспечения должны быть сбалансированы с выделенными ресурсами, обеспечивать комплектность поставок в сро­ки, обусловленные технологическим процессом производства, и предус­матривать концентрацию ресурсов.

В перспективном плане определяется потребность в важнейших материальных ресурсах, и он разрабатывется на основе стратегического плана.

В годовом плане определяется потребность в материальных ресурсах всех подразделений и служб п/п. Большое внимание уделяется маркетинговым исследованиям, с учетом этих данных корректируется годовой план.

В квартальном плане разрабатывется план по развернутой номенклатуре материальных ресурсов и конкретно определяется объем закупок или завоза материалов.

Месячный план представляет собой лимитную карту отпуска материалов подразделениям предприятия.

Исходными данными для разработки плана МТО является:

1. План маркетинга.

2. План производства и реализации продукции.

3. Мероприятия плана технического развития и организации производства.

4. Прогрессивные нормы расходов материальных ресурсов.

5. Транзитные нормы.

6. Нормы использования инструментов и оснастки.

7. Нормы естественной убыли материальных ресурсов.

8. Прейскурантные цены, тарифы, стандарты.

9. Анализ материально-технического обеспечения за прошлый период.

План МТО разрабатывается отделом МТО в тесном сотрудничестве с плановым, производственным отделами, отделом главного механика, главного энергетика и другими.