Производственный цикл и его структура

Производственным циклом называется календарный период в течении которого выполняется производственный процесс или любая его часть.

Понятие о производственном цикле применимо не только к процессу изготовления, но и к процессам проектирования, испытания изделий и т.п.

Производственный цикл выражается в календарных днях при малой трудоемкости в часах.

Структура процесса и характер операции оказывает влияние на производственный цикл, поэтому резервы его уменьшения связаны с:

- совершенствованием конструкции

- технологических процессов

- организацией труда и производства

Структура производственного цикла включает время выполнения операций:

- основных (технологический цикл)

- дополнительных, вспомогательных (нетехнологический цикл)

- перерывы в изготовлении изделий

Перерывы могут быть:

1. внутрицикловые. Имеют место в каждом частном процессе изготовления продукции (заготовительные, обрабатывающие, сборочные).

Делятся на:

- перерывы партионности. Связаны с передачей и переработкой изделий по рабочим местам

- перерывы обусловленные диспропорцией производительности местных операций

2. межцикловые. Возникают при переходе одной стадии обработки в другую. В это время подбирается комплект деталей для передачи на другой участок.

3. режимные. Регламентированы режимом работы предприятия (обед, между сменами, нерабочие смены, нерабочие дни).

На величину производственного цикла влияет множество факторов:

1. Конструктивно-технологические

Сложность конструкции, габарит, масса, число взаимосвязанных процессов, технологические методы изготовления. Технологические процессы предопределяют время обработки отдельных деталей, сборочных процессов по сложности и многообразию.

2. Организационные

Связаны с организацией движения предметов труда в процессе с организацией рабочих место самого труда и его оплаты.

3. Экономические

Обуславливают уровень механизации и оснащенности процессов, нормативы незавершенного производства.

Время выполнения операций включает время обработки на всех стадиях технологического процесса, а также выполнения некоторых обслуживающих процессов.

Структура производственного цикла

Производственный цикл

Время выполнения операций		Время перерывов
Основные операции (технологический цикл)	Дополнительные операции (нетехнологический цикл)	- межоперационные - межцикловые - связанные с режимом работы
- заготовительные - обрабатывающие - сборочные	- транспорт - контрольно-измерительные

Производственный цикл простого производства состоит из цикла выполнения технологических операций, а также вспомогательных, не перекрывающихся основными и время перерывов на обработку.

Для деталей в качестве заготовки используется паковка. Технологический маршрут предусматривает механическую обработку (Тмех.), термическую (Ттерм.) и хромирование (Тпокр.), то в состав цикла изготовления этой детали должны быть включены циклы всех этих видов обработки.

Тпп = Тк + Тмех + Ттерм + Тпокр

Основу производственного цикла составляет технологический цикл. Который в свою очередь состоит из операционных циклов.

Операционный цикл – продолжительность обработки на одной операции (на одном рабочем месте) и определяется по формуле при наличии на операции нескольких станков.

То = nt_i / с_i ,

где То – продолжительность операционного цикла, мин.

t_i – штучно-калькуляционное норма-времени на операцию, мин

n – размер партии деталей, шт.

I – номер операций

c_i – число рабочих мест

Возможно три вида сочетаний операционных циклов (видов движения предметов труда) по операциям процесса:

1. последовательный

2. параллельно-последовательный

3. параллельный

1. Последовательный. Характеризуется тем, что каждая последующая операция по обработке партии изделий начинается после полной обработки её на предыдущей операции. При этом партия не дробится, а передается в полном размере.

время

Длительность технологического цикла при последовательном движении предметов труда определяется по формуле

m

Тпос. = n ∑ t_i / с_i ,

i=1

где m – число операций

Последовательное движение предметов труда целесообразно при единичном и мелкосерийном производстве.

2. Параллельно-последовательный. Способ передачи деталей, при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях технологического цикла. При чем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно.

Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше чем при последовательном. В следствии наличия параллельности протекания каждой пары смежных операций циклов.

время

Тп.п = Тпосл. - ∑ τ

где τ - время параллельности (одновременности) протекания операционных циклов между двумя смежными операциями, мин.

m-1

τ = (n – p) ∑ t_i / c_i ,

i=1

где p – передаточная партия, шт.

При сравнении смежных операций берется операция с меньшим временем.

Если Топ1 > Топ2, то = (n – p) t₂ / c₂

Если Топ1 < Топ2, то = (n – p) t₁ / c₁

m m-1

Тп.п. = n ∑ t_i / с_i - (n – p) ∑ t_i / c_i кор.

i=1 i=1

3. Параллельный. Характеризуется тем, что небольшие передаточные партии передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки.

время

m

Тпар. = p ∑ t_i / с_i + (n – p) t / c max

i=1

где t/c max – длительность наибольшей операции

Время передаточной партии p считается по всем операциям, а оставшаяся часть деталей n – p считается по длинной операции t / c max.

Длительность производственного цикла при любом виде движения предметов труда по операциям включает дополнительно межоперационное время tм.о и время естественных процессов tе, таким образом расчет производственных циклов будет осуществляться по формулам:

1. при последовательном

m

Тпос. = n ∑ t_i / с_i + m tм.o + te

i=1

2. при параллельно-последовательном

m m-1

Тп.п. = n ∑ t_i / с_i - (n – p) ∑ t_i / c_i кор. + m tм.o + te

i=1 i=1

3. при параллельном

m

Тпар. = p ∑ t_i / с_i + (n – p) t_i / c_i max+ m tм.o + te

i=1