3.2. Организация производственных процессов в пространстве

Предметом организации производственных процессов в пространстве является рациональное размещение технологического оборудования на рабочей площадке относительно направления движения предметов труда и окружающих элементов внешней среды.

В современной экономической науке выделяют одновременную производственную систему и соответствующую ей структуру обособленного рабочего места и многозвенную систему с цеховой, линейной или ячеистой структурой. Принадлежность производственной системы к одному из типов зависит от количества технологического оборудования и рабочих мест.

Цеховая пространственная структура характеризу­ется созданием участков по признаку технологической однородности, на которых оборудование (ра­бочее место) расположено параллельно потоку движения средств, предметов труда и людей. Подобный подход, например, распространен ворганизаций, оказывающих услуги аренды павильонов, техники и прочего кинопроизводителям, в частности это относится к киностудиям, состоящим из производственных цехов.

На участке с линейной пространственной структурой рабочие места и оборудование располагаются по ходу технологического процесса, и объекты труда передаются с одного рабочего места на другое в прямой последовательности. Например, при организации трансляции спортивного мероприятия камеры фиксируют изображение, которое передается на передвижную телевизионную станцию, оттуда на режиссерский пульт телевизионного канала и далее через систему ретрансляторов в телевизионные приемники.

Тогда ячеистая пространственная структура включает в себя признаки линейной и цеховой структур. Подобный подход к организации процесса, например, может предусматривать, что на пульт режиссера телевизионного канала будет поступать информация с нескольких станций. Поэтому он сможет в режиме реального времени выводить нужный сигнал для ретрансляции. В условиях развития цифрового телевизионного вещания, использование этого подхода может позволить зрителю одновременно наблюдать картинку с нескольких телевизионных камер.

3.3. Организация производственных процессов во времени

3.3.1. Понятие производственного цикла

Для обеспечения рационального воздействия всех эле­ментов производственного процесса и упорядочения вы­полняемых работ во времени и в пространстве необходи­мо формирование производственного цикла изделия.

Производственным циклом называется комплекс оп­ределенным образом организованных во времени ос­новных, вспомогательных и обслуживающих процес­сов, необходимых для изготовления определенного вида продукции.

Важнейшей характеристикой производственного цик­ла является его длительность.

Длительность производственного цикла – это кален­дарный период времени, в течение которого материал, заготовка или другой обрабатываемый предмет прохо­дит все операции производственного процесса или опре­деленной его части и превращается в готовую продук­цию. Длительность цикла выражается в календарных днях или часах.

Структура производственного цикла включает в себя время рабочего периода и время перерывов. В течение рабочего периода выполняются собственно технологические операции и работы подготовительно-заключительного харак­тера. К рабочему периоду относятся также длительные контрольные и транспортные операции и время естествен­ных процессов.

Различают два типа перерывов: технологические, определяемые технологическим процессом (например, перестановка кинооператорский группой приборов света для подготовки съемки следующего кадра) и нетехнологические, обусловливаемые естественными причинами не связанными с технологией производства (например, время питания).

Операционный цикл – это продолжительность за­конченной части технологического процесса, выполняе­мой на одном рабочем месте.

Производственный цикл одной операции обычно называют про­стым, а их совокупности – сложным. Цикл может быть однооперационным и многооперационным.

Производственный цикл изготовления партии товаров/услуг учитывает не только операционный цикл, но и ес­тественные процессы и перерывы, связанные с режи­мом работы, и другие составляющие.

Организационные мероприятия, направленные на повышение эффективности производства, должны предусматривать:

• сведение до минимума перерывов за счет применения параллельно-последовательного метода движения предметов труда и улуч­шения системы планирования;

• использование комбинирования различных про­изводственных процессов, обеспечивающих частич­ное совмещение во времени выполнения смежных работ и операций;

• сокращение перерывов ожидания поставок продукции.

3.3.2. Временная организация производственного цикла

Состав элементов производственного процесса и порядок их взаимодействия во времени определяет временную структуру форм организации производства. В настоящее время выделяют последовательные, параллельные и параллельно-последовательные формы временной организации производственных процессов.

Последовательная форма организации производства представляет собой исполнение производственных операций в строго заданной последовательности. Предметы труда на каждую последующую опе­рацию передаются лишь после окончания предыдущей операции. Данная форма является наиболее гибкой по отношению к изменениям, возникающим в производственной программе, позволя­ет достаточно полно использовать оборудование, что дает возможность снизить значительные затраты на его при­обретение. В то же время она существенно увеличивает время производства и создает опасность возникновения «узких мест» в производственном процессе. Поэтому ее использование целесообразно только в случае технологической необходимости. Например, съемка кинофильма возможна только после подготовки ряда специфических документов; тиражирование готового кинофильма целесообразно только после получения эталонной копии продукта и т.д.

Параллельная форма организации труда позволяет исполнять несколько операций одновременно. Например, режиссер снимает очередную сцену, его помощник снимает второстепенные эпизоды и т.п. Такая организа­ция производственного процесса приводит к уменьше­нию количества дней производственного цикла, сокращению потребности в площадях. Недостаток данной формы заключа­ется в возможных простоях оборудования (рабочих мест), возникающих вследствие разницы в длительности опе­раций.

Параллельно-последовательная форма организации труда является промежуточной между после­довательной и параллельной формами и частично устра­няет присущие им недостатки. При этом обеспечивается непрерывность использования обо­рудования и рабочей силы за счет частичного параллельного выполнения производственных операций технологического процесса.

Для обеспечения организации производственных процессов во времени, их своевременного обеспечения материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, их увязки друг с другом необходимо применение методов сетевого планирования.

При выполнении работ, предполагающих использование только последовательных и/или параллельных операций, наиболее результативным считается построение сетевой диаграммы (рис. 3.1), представляющей собой

графическое отображение работ (множество вершин или линий) и зависимостей между ними (прямые линии, вершины). При этом предполагается, что новая работа может быть осуществлена только после завершения предыдущего этапа.

На рис. 3.1, в зависимости от выбранной модели, вершины 1 – 7 представляют собой события или работы, линии 1 – 7 соответственно взаимосвязи между различными работами или работы, которые необходимо выполнить для достижения определённого результата.

Далее необходимо определить время осуществления каждого из этапов, суммарная продолжительность которых, следовательно, определит возможное минимальное и максимальное время (критический путь), необходимое для осуществления проекта в целом.

Для минимизации критического пути возможно применение принципа параллельно-последовательного планирования работ. В этой связи наиболее удобной для последующего восприятия является диаграмма Ганта (Ханта) (рис. 3.2) в виде линейного графика, на котором задачи проекта представляются протяжёнными во времени отрезками, характеризующимися

Наименование работ	Январь	Февраль	Март	Апрель
Работа А
Работа Б
Работа В
Работа Г
Работа Д

Рис. 3.2. Диаграмма Ганта (Ханта)

датами начала и окончания работ, задержками и другими временными параметрами.

На рис. 3.2. работы А и В выполняются параллельно, А и Б, Г и Д - последовательно, а Б и В, В и Г – параллельно-последовательно.