Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Печатные процессы ПГФ.doc
Скачиваний:
18
Добавлен:
26.11.2018
Размер:
256 Кб
Скачать

Лабораторная работа № 10 Подготовка приемной системы листовой печатной машины

1. Цель работы: научиться выполнять подготовку прием­ной системы печатной машины, выполнять технологичес­кие регулировки.

2.Оборудование: листовыводной транспортер, приемка.

Материалы: бумага для печатания.

Методические указания

При подготовке приемной системы листовой печатной машины студенты должны быть ознакомлены с основны­ми параметрами бумаги, предназначенной для печатания (формат, толщина) и знать устройство листовыводной и приемной систем. Следует установить сталкиватели, про­верить работу захватов и вакуумного вала. Лист на стапель­ном столе выравнивается по передней кромке подвижны­ми сталкивателями, а по боковой — двумя боковыми.

При подходе к приемному стапелю лист притягивается к тормозному вакуумному валу, окружная скорость кото­рого меньше, чем скорость транспортера. Тормозящее уст­ройство представляет собой ряд роликов с отверстиями, в которых создается вакуум от компрессора. Ролики, закреп­ленные на валу, можно передвигать вдоль него по формату тиражного листа. Тормозящее вакуумное устройство мож­но смещать по ходу движения бумаги, устанавливая по формату бумаги на расстоянии 1 мм от задней кромки лис­та. Нарушения в работе тормозящего вакуумного вала про­исходят чаще всего из-за засорения отверстий тормозных роликов бумажной пылью, поэтому надо тщательно их про­чистить.

В отчете следует дать подробное описание подготовки приемной системы машины, на которой выполнялась ла­бораторная работа.

Лабораторная работа 11 Листовые офсетные печатные машины концерна «Гейдельберг»

1. Цель работы

Ознакомиться с принципами построения, конструкцией и техноло­гическими возможностями листовых печатных машин офсетной пло­ской печати концерна «Гейдельберг»

2. Содержание работы

  1. Ознакомиться с печатными машинами, установленными в лабора­тории.

  2. Изучение принципов построения листовых ротационных печат­ных машин концерна «Гейдельберг» и их основных узлов и ме­ханизмов.

3. Теоретическое обоснование работы

Современные листовые печатные машины, выпускаемые концер­ном «Гейдельберг», выполняют в автоматическом режиме все опера­ции технологического цикла: подачу запечатываемого материала, до­зирование и подачу увлажняющего раствора и краски, печатание, вывод оттисков, их сушку, а также дополнительную обработку и при­емку. В ряде машин автоматизирована и часть подготовительно-заключительных операций: настройка на определенный формат, регу­лирование подачи увлажняющего раствора и краски для определенной формы, установка печатной формы, смывка печатного аппарата и т.д.

Концерн «Гейдельберг» выпускает в настоящее время ряд серий листовых печатных машин (от одно- до двенадцатисекционных): QM46, QM 46 DI, GT052, Speedmaster SM 52, Speedmaster SM 74, Speedmaster SM 102, Speedmaster SD 102, а также машины больших форматов: Speedmaster XL 105, Speedmaster XL 142 и Speedmaster XL 162.

Все машины можно разделить на следующие группы:

  • однокрасочные;

  • многокрасочные машины для печатания продукции в несколько красок с одной стороны листа;

  • конвертируемые печатные машины, которые используются как для печатания односторонней многокрасочной продукции, так и для печатания с лица и оборота.

Все многокрасочные машины построены по секционному типу с передачей листов из секции в секцию тремя цилиндрами, за исключе­нием машин серии Speedmaster SD 102, где листы передаются одним цилиндром.

Печатный аппарат машин в основном построен по трехцилиндрово­му принципу. Цилиндры имеют одинаковые диаметры (Оф = Do = Dn). Исключение составляют машины QM 46-2 (печатный аппарат построен по четырехцилиндровому принципу — два формных, один офсетный и один печатный цилиндр одинаковых диаметров); QM 46-4 DI (печат­ный аппарат построен по планетарному принципу с соотношением D,j,: Do : Dn= 1:1:4); Speedmaster SD 102 (печатный аппарат построен по трехцилиндровому принципу с соотношением Оф : Do : Dn = 1:1:2). При увеличенном диаметре печатного цилиндра он снабжается несколькими системами захватов, соответственно двумя или четырьмя.

Серия машин Quickmaster (макс. Формат — 46><34 см, производи­тельность — 10000 л-отт/ч) выпускается в однокрасочном и двухкра­сочном исполнении. На двухкрасочной машине обе краски передаются на одно резиновое полотно, а затем на лист. Диапазон запечатываемых материалов — от 40 г/м2 до 300 г/м2. Машины имеют микропроцессор­ную систему управления.

При помощи этой системы осуществляется регулирование основ­ных функций машин:

  • автоматический контроль машины, ее предохранительных уст­ройств и систем обслуживания;

  • пневматическая регулировка красочного и увлажняющего аппара­тов, механизма натиска и устройства смывки резинового полотна;

  • полуавтоматическая перезарядка печатной формы;

  • приводка на ходу работы машины;

  • автоматическая диагностика основных узлов машины;

  • возможность агрегатирования машины с дополнительными секциями. Концерн «Гейдельберг» выпускает в серии Quickmaster DI четы­рехкрасочную машину планетарного построения QM 46-4 DI (макс, формат — 46x34 см, производительность — 10000 л-отт/ч), предна­значенную для выпуска многокрасочной малотиражной продукции (до 5000 экз.). QM DI является цифровой офсетной печатной машиной с цифровым способом изготовления формы в машине по технологии computer-to press. Формирование печатающих элементов на печатной форме осуществляется 16 инфракрасными лазерными диодами спосо­бом термоабляции (выжигания). Печать выполняется без увлажнения. Все функции QM DI осуществляются и контролируются системой цифрового управления машиной СР Center 2000.

Тиражный ряд машин GTO 52 (макс. Формат — 36*52 см, произво­дительность — 8000 л-отт/ч) включает одно-, двух- и четырехкрасоч­ные машины. Двух- и четырехкрасочные машины могут оснащаться листопереворачивающими устройствами. В машинах GT052 использу­ется комбинированный пленочный увлажняющий аппарат Aquacolor. Новый увлажняющий аппарат работает без добавки спирта и не требует специальных охлаждающих устройств. Красочный ящик обеспечивает быстрое и точное регулирование подачи краски. Разделенный на кон­сольные полосы красочный нож обеспечивает тонкое дозирование краски посредством снабженных шкалой рычажков и установочных сегментов для 16 красочных зон. Машины серии GTO 52 могут осна­щаться устройствами для нумерации, перфорирования, впечатывания дополнительной краски, биговки, резки двойников, а также противоотмарочным аппаратом с избирательным нанесением порошка.

Серия машин Speedmaster включает в настоящее время следующие машины: SM52, SM 74, SM 102, CD 102, т.е. представляет оборудование во всех форматах, выпускаемых концерном «Гейдельберг». Совершенст­вование отдельных узлов и механизмов машин данной серии позволило повысить их производительность, степень автоматизации при высоком качестве выпускаемой продукции. Для односторонней печати на бумаге и картоне предназначена машина SM CD 102. Другие машины серии лег­ко перенастраиваемые на двухстороннюю печать за один прогон.

Каждая серия машин Speedmaster имеет высокую степень автома­тизации. Техника цифрового управления машин объединяет все моду­ли автоматизации в единую общую систему. Основу автоматизации Speedmaster образуют системы СРС и СР Center 2000. Система СР Center 2000 осуществляет контроль и управление всей машиной, са­монакладом, печатными секциями, лакировальным модулем, вывод­ным устройством и периферийным оборудованием. С помощью плаз­менного дисплея печатник может целенаправленно выполнять контроль и регулирование узлов машины. Система СРС осуществляет дистанционное управление подачей краски, приводки и контроль ка­чества печатной продукции и секции лакирования.

Машина SM 52 (макс, формат — 37><52 см, производительность — 18000 л-отт/ч) соединяет в себе качество техники Speedmaster с ком­пактностью GTO. Машина оснащена вновь сконструированным мощным красочным аппаратом с четырьмя накатными валиками, имеет автоматическую настройку на заданный формат, дистанцион­но управляемые передние и боковые упоры, программно-управ­ляемые автоматические моющие устройства и систему смены форм Autoplate. На машине можно проводить дистанционно приводку в окружном, осевом и диагональном направлениях, а также управле­ние механизмом натиска. Машина может комплектоваться устройст­вами нумерации и перфорирования. Машина может включать до шести печатных секций.

Машины серии SM 74 (макс, формат — 52x74 см, производитель­ность — 18000 л-отт/ч) соответствуют требованиям акцидентной печати в среднем формате по универсальности, рентабельности и ка­честву. Машины имеют стандартное оснащение. Многокрасочные машины могут оснащаться лакировальными и сушильными устройст­вами, управление которыми выполняется в автоматическом режиме (например смывка лака, приводка пластин для лакирования и т.д.). Машины могут комплектоваться полностью автоматизированной сис­темой приводки Autoregister.

Серия машин Speedmaster большого формата включает машины SM102 (макс, формат — 72x102 см, производительность — 15000 л-отт/ч) и CD 102 (макс, формат — 72 х 102 см, производительность — 15000 л- отт/ч). SMI02 — это машина двусторонней печати для акцидентной продукции с широким спектром заказов. SM CD 102 — универсальная машина односторонней печати на бумаге и картоне со специализацией в акцидентной, этикеточной печати и изготовления упаковочной про­дукции на плотных материалах. В машинах применяются:

  • Preset — самонаклад с автоматической настройкой на заданный формат;

  • автоматические моющие средства (смывка офсетного и печатного цилиндров, красочного аппарата);

  • автоматическая установка печатных форм Autoplate;

  • полностью автоматический контроль и регулировка приводки при наладке тиражной печати;

  • устройство Variosystem для печати без марашек;

• система терморегулирования красочного аппарата;

  • листопереворачивающее устройство с перенастройкой при помо­щи электроники и пневматики, а также воздуходувным сопровож­дением листа в момент переворота;

  • лакировальная система с управлением приводкой и камерным ра­келем для специального лакирования;

  • сушильные устройства на основе ИК-излучателей и подачи горя­чего воздуха;

  • выводное устройство с воздуходувным сопровождением листа для безотмарочного его вывода на приемный стапель.