- •Проектирование технологического процесса изготовления деталей
- •Специальность 220501 – Управление качеством Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Исходные данные для курсового проекта
- •3. Состав и объем проекта
- •3.1. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.2. Содержание альбома технологических документов
- •3.3. Содержание графических разработок
- •3.4. График выполнения курсового проекта
- •4. Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •4.1. Анализ исходных данных
- •4.1.1. Описание назначения и конструкции узла редуктора
- •4.1.2. Описание назначения и конструкции детали, входящей в узел
- •4.1.3. Описание материала детали и его свойств
- •4.1.4. Определение организационно-экономических характеристик производства
- •Определение типа производства
- •Определение партии запуска деталей в производство
- •4.1.5. Качественный анализ технологичности узла
- •4.1.6. Качественный и количественный анализ технологичности детали
- •4.1.7. Качественная оценка технологичности конструкции детали (ткд)
- •4.1.8. Определение вспомогательных показателей ткд
- •4.2. Разработка технологической схемы сборки узла
- •4.2.1. Установление состава объекта сборки
- •4.2.2. Расчленение объекта сборки на сборочные единицы различных порядков
- •4.2.3. Составление технологической схемы сборки
- •4.3. Проектирование технологического процесса механической обработки заготовки
- •4.3.1. Отнесение детали по внешнему виду к классу типовых деталей
- •4.3.2. Установление маршрута технологических операций механической обработки
- •4.3.3. Выбор оборудования и оснастки для выполнения операций технологического процесса Выбор металлорежущих станков
- •Выбор системы технологической оснастки
- •Выбор станочных приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых заготовок
- •Выбор металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •4.3.4. Разработка всех (кроме двух) операций технологического процесса с укрупненным их описанием в маршрутной карте
- •4.3.5. Подробная разработка двух операций технологического процесса Выбор вариантов операций
- •Проектирование содержания переходов сравниваемых операций
- •Расчет промежуточных припусков и межоперационных размеров заготовки
- •Определение режимов обработки и норм времени на технологических операциях
- •Особенности нормирования вспомогательного времени на станках, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции
- •Особенности выбора режимов резания при многоинструментной обработке
- •4.3.6. Выбор наиболее эффективного варианта технологического процесса на основе экономического расчета
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Основные размеры выгонки инструмента для обработки на токарных и токарно-винторезных станках
Выбор металлорежущих и вспомогательных инструментов
Металлорежущие инструменты для выполнения технологических переходов каждой операции выбираются в зависимости от ранее определенного метода обработки поверхности.
Определяются форма, размеры, материал режущей и крепежной частей и геометрия режущей части инструмента.
Вспомогательные инструменты или приспособления для закрепления и базирования режущих инструментов на станке выбираются в зависимости от формы и размеров крепежной части режущих инструментов, а также особенностей конструкции узла крепления вспомогательного инструмента на станке. Для станков с ЧПУ разработаны целые системы вспомогательного инструмента. Для данного курсового проекта достаточно выбрать вид вспомогательного инструмента и записать его в соответствующей строке операционной карты.
Выбор инструментов для операций: токарных, сверлильных, фрезерных, зуборезных, шлифовальных, обработки типовых поверхностей (шлицевых, шпоночных канавок и резьбовых) рассмотрены в методических указаниях [3, с. 35-57].
Окончательно выбор режущего инструмента производится на основе экономического расчета.
Выбор измерительных инструментов производится в 3 этапа:
-
выбирается тип контрольно-измерительного средства в зависимости от типа производства и уровня его механизации [3, табл. 21];
-
выбираются разновидности измерительных приборов в зависимости от вида измеряемой поверхности и размера [3, табл. 22];
-
выбирается измерительный прибор с учетом размеров и точности измеряемой поверхности.
Подробно выбор измерительных приборов рассматривается в методических указаниях [5].
4.3.4. Разработка всех (кроме двух) операций технологического процесса с укрупненным их описанием в маршрутной карте
На основе ранее разработанного с использованием типовых технологических процессов маршрута технологического процесса обработки данной детали и выбранных средств технологического оснащения на этом этапе уточняется содержание технологических операций с заполнением технологических документов.
В курсовом проекте выбрано маршрутно-операционное описание технологического процесса, т.е. содержание всех операций (кроме двух), укрупненно описывается в маршрутной карте и карте эскизов на все операции, а содержание двух операций подробно описывается в операционных картах и картах эскизов на каждую операцию.
Первоначально нужно изобразить на карте эскизов операционный эскиз на все операции, дополняющий чертеж детали, разработанный ранее при расчете Кзо. Пример заполнения такого эскиза для зубчатого колеса, чертеж которого приведен в методических указаниях [3, Прил. 3], дан в учебном пособии [8, Прил. 3].
Затем заполняется маршрутная карта, в которой указывается следующая информация.
-
Код, номер и наименование операции.
-
Код, наименование и индекс модели станка.
-
Содержание операции.
-
Код и наименование приспособления.
-
Код и наименование вспомогательных инструментов.
-
Код, наименование, основные размеры и материал режущей части металлорежущих инструментов.
-
Код, наименование, основные метрологические характеристики и обозначения измерительных инструментов, используемых для наладки и контроля в процессе работы.
Номера операций обозначаются цифрами 005, 010, 015 и т.д.
Коды и наименования операций, приспособлений, вспомогательных, режущих и измерительных инструментов приведены в соответствующих таблицах пособия [8].
При маршрутном описании нужно использовать сокращенную форму записи переходов операции без учета режимов обработки и норм времени в их последовательности со ссылкой на номера обрабатываемых поверхностей детали с эскиза на все операции [8, Прил. 3]. Пример, записи 005 токарно-револьверной операции приведен в пособии [8, Прил. 13].
Для двух операций, подробно описываемых ниже в двух вариантах каждая, в маршрутной карте для лучшего с экономической точки зрения варианта операции указывается та же информация, что и для остальных операций без описания ее содержания (например, описание операции 010 токарно-револьверной приведено в пособии [8, Прил. 13]) с указанием нормы штучного времени tшт и подготовительно-заготовительного Тпз.