- •Проектирование технологического процесса изготовления деталей
- •Специальность 220501 – Управление качеством Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Исходные данные для курсового проекта
- •3. Состав и объем проекта
- •3.1. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.2. Содержание альбома технологических документов
- •3.3. Содержание графических разработок
- •3.4. График выполнения курсового проекта
- •4. Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •4.1. Анализ исходных данных
- •4.1.1. Описание назначения и конструкции узла редуктора
- •4.1.2. Описание назначения и конструкции детали, входящей в узел
- •4.1.3. Описание материала детали и его свойств
- •4.1.4. Определение организационно-экономических характеристик производства
- •Определение типа производства
- •Определение партии запуска деталей в производство
- •4.1.5. Качественный анализ технологичности узла
- •4.1.6. Качественный и количественный анализ технологичности детали
- •4.1.7. Качественная оценка технологичности конструкции детали (ткд)
- •4.1.8. Определение вспомогательных показателей ткд
- •4.2. Разработка технологической схемы сборки узла
- •4.2.1. Установление состава объекта сборки
- •4.2.2. Расчленение объекта сборки на сборочные единицы различных порядков
- •4.2.3. Составление технологической схемы сборки
- •4.3. Проектирование технологического процесса механической обработки заготовки
- •4.3.1. Отнесение детали по внешнему виду к классу типовых деталей
- •4.3.2. Установление маршрута технологических операций механической обработки
- •4.3.3. Выбор оборудования и оснастки для выполнения операций технологического процесса Выбор металлорежущих станков
- •Выбор системы технологической оснастки
- •Выбор станочных приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых заготовок
- •Выбор металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •4.3.4. Разработка всех (кроме двух) операций технологического процесса с укрупненным их описанием в маршрутной карте
- •4.3.5. Подробная разработка двух операций технологического процесса Выбор вариантов операций
- •Проектирование содержания переходов сравниваемых операций
- •Расчет промежуточных припусков и межоперационных размеров заготовки
- •Определение режимов обработки и норм времени на технологических операциях
- •Особенности нормирования вспомогательного времени на станках, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции
- •Особенности выбора режимов резания при многоинструментной обработке
- •4.3.6. Выбор наиболее эффективного варианта технологического процесса на основе экономического расчета
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Основные размеры выгонки инструмента для обработки на токарных и токарно-винторезных станках
Приложение а
Пример оформления титульного листа
Федеральное агентство по образованию
Государственное образовательное учреждение
высшего профессионального образования
«Санкт-Петербургский государственный
инженерно-экономический университет»
Кафедра управления качеством и машиноведения
Проектирование технологического процесса изготовления деталей
Курсовой проект
по дисциплине
«Технологические методы управления качеством изделий»
Выполнил: студент гр. ____
________________________
Консультант:
___________ доц. Зайцев Г.Н.
Санкт-Петербург
2007
Приложение б
Приближенные формулы для определения
штучно-калькуляционного времени Тшк на обрабатываемые поверхности [3, 16, 17]
Таблица Б1 – Основное технологическое время То
Наименования поверхностей и методов обработки |
То, мин |
I. Наружные поверхности тел вращения Точение: - черновое по 11-14 квалитету - чистовое (однократное) по 11 квалитету - чистовое по 8-10 квалитету - тонкое Подрезка торца: - черновая Rz=20 мкм - чистовая Rz=2,5 мкм - Точение канавки врезанием Шлифование с продольной подачей: - предварительное по 10-11 квалитету - чистовое по 8-10 квалитету - чистовое по 6-8 квалитету - тонкое по 5-6 квалитету Шлифование врезанием: - предварительное по 8-11 квалитету - чистовое по 6-8 квалитету - тонкое по 5-6 квалитету II. Поверхности цилиндрических отверстий - Сверление отверстий диаметром до 20 мм - Рассверливание отверстий диаметром 20-40 мм - Зенкерование Развертывание: - черновое - чистовое |
0,000075dl 0,00010dl 0,00017dl 0,00021dl
0,000037(D2–d2) 0,000052(D2–d2) 0,0001(D2–d2)
0,00012dl 0,00015dl 0,00018dl 0,00033dl
0,0036d 0,0068d 0,0079d
0,0001dl
0,00056dl 0,00021dl
0,0044dl 0,00088dl
|
Продолжение таблицы Б1
Наименования поверхностей и методов обработки |
То, мин |
Растачивание: - черновое - чистовое по 8-10 квалитету Шлифование: - предварительное по 8-10 квалитету - чистовое по 6-7 квалитету Обозначения: d – диаметр; l – длина обрабатываемой поверхности; (D–d) – разность наибольшего диаметра обрабатываемых торца или канавки. III. Плоские поверхности Фрезерование торцевой фрезой: - черновое - чистовое - тонкое - Шлифование плоское торцом круга IV. Зубчатые поверхности Фрезерование зубьев цилиндрических зубчатых колес червячной фрезой: - черновое (вертикальная подача) - чистовое (вертикальная подача) Долбление зубьев: - черновое (за один обкат) - чистовое - Обработка зубьев червячных колес Обозначения: В – ширина венца; Z – число зубьев; m – модуль. V. Шпоночные канавки - Протягивание (l – длина протяжки) - Долбление (h – глубина, l – длина паза) - Фрезерование паза на валу концевой фрезой - Фрезерование паза дисковой фрезой |
0,00013dl 0,00018dl
0,00015dl 0,00058dl
0,0059l 0,0048l 0,0029l 0,0015l
0,0049ВZ 0,0094ВZ
Вm(0,0035+Z0,00071) Вm(0,0032+Z0,00081) 0,0603D
0,004l 0,002hl
0,008l 0,004l |
Таблица Б2 – Значение коэффициента к
Группы станков |
Производство |
|
Мелкосерийное |
Крупносерийное |
|
Токарные Сверлильные Шлифовальные Фрезерные Зуборезные |
2,14 1,72 2,1 1,84 1,66 |
1,36 1,30 1,55 1,51 1,27 |