- •Проектирование технологического процесса изготовления деталей
- •Специальность 220501 – Управление качеством Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Исходные данные для курсового проекта
- •3. Состав и объем проекта
- •3.1. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.2. Содержание альбома технологических документов
- •3.3. Содержание графических разработок
- •3.4. График выполнения курсового проекта
- •4. Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •4.1. Анализ исходных данных
- •4.1.1. Описание назначения и конструкции узла редуктора
- •4.1.2. Описание назначения и конструкции детали, входящей в узел
- •4.1.3. Описание материала детали и его свойств
- •4.1.4. Определение организационно-экономических характеристик производства
- •Определение типа производства
- •Определение партии запуска деталей в производство
- •4.1.5. Качественный анализ технологичности узла
- •4.1.6. Качественный и количественный анализ технологичности детали
- •4.1.7. Качественная оценка технологичности конструкции детали (ткд)
- •4.1.8. Определение вспомогательных показателей ткд
- •4.2. Разработка технологической схемы сборки узла
- •4.2.1. Установление состава объекта сборки
- •4.2.2. Расчленение объекта сборки на сборочные единицы различных порядков
- •4.2.3. Составление технологической схемы сборки
- •4.3. Проектирование технологического процесса механической обработки заготовки
- •4.3.1. Отнесение детали по внешнему виду к классу типовых деталей
- •4.3.2. Установление маршрута технологических операций механической обработки
- •4.3.3. Выбор оборудования и оснастки для выполнения операций технологического процесса Выбор металлорежущих станков
- •Выбор системы технологической оснастки
- •Выбор станочных приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых заготовок
- •Выбор металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •4.3.4. Разработка всех (кроме двух) операций технологического процесса с укрупненным их описанием в маршрутной карте
- •4.3.5. Подробная разработка двух операций технологического процесса Выбор вариантов операций
- •Проектирование содержания переходов сравниваемых операций
- •Расчет промежуточных припусков и межоперационных размеров заготовки
- •Определение режимов обработки и норм времени на технологических операциях
- •Особенности нормирования вспомогательного времени на станках, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции
- •Особенности выбора режимов резания при многоинструментной обработке
- •4.3.6. Выбор наиболее эффективного варианта технологического процесса на основе экономического расчета
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Основные размеры выгонки инструмента для обработки на токарных и токарно-винторезных станках
4.3.5. Подробная разработка двух операций технологического процесса Выбор вариантов операций
В качестве первой операции рекомендуется выбрать токарную многопереходную операцию обработки несколько поверхностей детали, включая формообразующие поверхности.
Первый вариант операции должен быть более производительным за счет большей концентрации переходов и выполняться на станке с большей степенью автоматизации, но более дорогом.
Второй вариант может включать одну или несколько операций, содержащих те же переходы, что и первый, но выполняться на одном или нескольких более дешевых и менее производительных станках.
Выбор типа станка зависит в первую очередь от типа детали. Короткие детали дисков и втулок обрабатываются на патронных токарных станках, а детали типа валов – на центровых.
Затем для определенного ранее типа производства два варианта типов станка следует определять в соответствии с рекомендациями по выбору оборудования для типовых технологических процессов.
Например, для патронной и центровой обработки в мелкосерийном производстве можно выбрать станки: токарный с ЧПУ, токарно-винторезный.
Допускается выбрать первый вариант станка из ближайшего типа производства большей серийности. Например, для обработки валов в мелкосерийном производстве выбрать полуавтомат многорезцовый и токарно-винторезный станок. Некоторые рекомендации по выбору типа станка приведены в методических указаниях [3, табл. 25].
В качестве второй операции рекомендуется выбрать однопереходную операцию обработки дополнительных поверхностей детали: крепежных отверстий, шпоночных пазов, зубчатых и других поверхностей.
Первый вариант этой операции должен выполняться, как и для первой операции на более производительном и дорогом оборудовании, а второй – на менее производительном, но более дешевом оборудовании.
Тип оборудования по аналогии с первой операцией должен выбираться для данного типа производства или типа производства с большей серийностью.
Например, для операции сверления отверстий в крышке в качестве первого варианта можно выбрать обработку на вертикальном многошпиндельном станке, а второго – на обычном вертикальном одношпиндельном станке.
Проектирование содержания переходов сравниваемых операций
Первоначально нужно уточнить схему базирования заготовки на данной операции и выбрать тип приспособления в соответствии с типовым технологическим процессом.
Это определит содержание первого вспомогательного перехода на каждой операции – 1. Установить и закрепить заготовку.
Затем нужно уточнить содержание технологических переходов, выбранных из типового технологического процесса с учетом маршрута обработки поверхностей детали, разработанного ранее, и степени концентрации или дифференциации технологических переходов, а также технологических возможностей станков и оснастки. Например, при многопозиционной обработке технологические переходы распределяют равномерно по трудоемкости на разных позициях.
Для записи содержания операции в технологической документации нужно сначала изобразить на карте эскизов или на поле для эскиза в операционной карте операционный эскиз.
На операционном эскизе вычерчивают эскиз заготовки (или детали) после обработки на данной операции в том положении, в котором она стоит на станке. Жирными линиями обозначают обработанные на данной операции поверхности. Условными знаками обозначают элементы приспособления на базовых поверхностях. Выдерживаемые на данной операции размеры от базовых поверхностей проставляют с допусками с учетом межоперационных припусков на последующую обработку. Обрабатываемые поверхности обозначают цифрами по часовой стрелке, начиная с левого нижнего угла эскиза.
Пример заполнения карты эскизов на операцию 010 токарно-револьверную обработки зубчатого колеса приведен в пособие [8, Прил. 6]. Пример заполнения поля под операционный эскиз на операционной карте на операции 010 вертикально-сверлильной приведен в пособии [8, Прил. 5].
Затем в операционной карте в строках содержания технологических переходов нужно указать сокращенную запись технологических переходов, например, 2. Сверлить 4 отверстия 1. Примеры сокращений записи технологических переходов обработки резанием приведены в пособии [8, Прил. 5, Прил. 16].
Для каждого перехода нужно выбрать оснастку: приспособления, вспомогательный, режущий и измерительный инструменты с соответствующими кодами в соответствующих таблицах пособия [8].