- •Проектирование технологического процесса изготовления деталей
- •Специальность 220501 – Управление качеством Санкт-Петербург
- •Содержание
- •Введение
- •1. Цели и задачи курсового проектирования
- •2. Исходные данные для курсового проекта
- •3. Состав и объем проекта
- •3.1. Содержание расчетно-пояснительной записки
- •3.2. Содержание альбома технологических документов
- •3.3. Содержание графических разработок
- •3.4. График выполнения курсового проекта
- •4. Методические указания по выполнению разделов курсового проекта
- •4.1. Анализ исходных данных
- •4.1.1. Описание назначения и конструкции узла редуктора
- •4.1.2. Описание назначения и конструкции детали, входящей в узел
- •4.1.3. Описание материала детали и его свойств
- •4.1.4. Определение организационно-экономических характеристик производства
- •Определение типа производства
- •Определение партии запуска деталей в производство
- •4.1.5. Качественный анализ технологичности узла
- •4.1.6. Качественный и количественный анализ технологичности детали
- •4.1.7. Качественная оценка технологичности конструкции детали (ткд)
- •4.1.8. Определение вспомогательных показателей ткд
- •4.2. Разработка технологической схемы сборки узла
- •4.2.1. Установление состава объекта сборки
- •4.2.2. Расчленение объекта сборки на сборочные единицы различных порядков
- •4.2.3. Составление технологической схемы сборки
- •4.3. Проектирование технологического процесса механической обработки заготовки
- •4.3.1. Отнесение детали по внешнему виду к классу типовых деталей
- •4.3.2. Установление маршрута технологических операций механической обработки
- •4.3.3. Выбор оборудования и оснастки для выполнения операций технологического процесса Выбор металлорежущих станков
- •Выбор системы технологической оснастки
- •Выбор станочных приспособлений для установки и закрепления обрабатываемых заготовок
- •Выбор металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •4.3.4. Разработка всех (кроме двух) операций технологического процесса с укрупненным их описанием в маршрутной карте
- •4.3.5. Подробная разработка двух операций технологического процесса Выбор вариантов операций
- •Проектирование содержания переходов сравниваемых операций
- •Расчет промежуточных припусков и межоперационных размеров заготовки
- •Определение режимов обработки и норм времени на технологических операциях
- •Особенности нормирования вспомогательного времени на станках, выполняющих однопереходные работы с постоянными режимами резания в одной операции
- •Особенности выбора режимов резания при многоинструментной обработке
- •4.3.6. Выбор наиболее эффективного варианта технологического процесса на основе экономического расчета
- •Библиографический список
- •Приложение а
- •Приложение б
- •Приложение в Основные размеры выгонки инструмента для обработки на токарных и токарно-винторезных станках
Введение
В концепцию инженерной подготовки инженеров-менеджеров по управлению качеством на кафедре управления качеством и машиноведения СПбГИЭУ входит обучение вопросам обеспечения качества на всех этапах жизненного цикла продукции на примере машиностроения – одной из важнейших отраслей промышленности.
Поэтому введено сквозное курсовое проектирование по инженерным дисциплинам, охватывающим основные этапы жизненного цикла продукции.
На этапе проектирования и разработки изделий необходимо спроектировать конструкцию изделия и технологический процесс его изготовления.
В курсовом проекте по дисциплине «Методы разработки изделий» разрабатывается проект редуктора привода промышленного робота с выполнением сборочного чертежа одного из узлов и чертежа детали, входящей в этот узел.
В курсовом проекте по дисциплине «Нормирование точности геометрических параметров изделий» для выбранного узла проставляются посадки, рассчитываются размерные цепи и на чертеже детали нормируются требования по точности геометрических параметров.
В курсовых проектах по дисциплинам «Средства технологического оснащения» и «Технология и организация производства продукции и услуг» проектируется заготовка для выбранной детали, технологический процесс и оснастка для ее изготовления. Также проектируется приспособление для установки заготовки на металлорежущем станке.
В курсовом проекте по дисциплине «Методы и средства измерений, испытаний и контроля» проектируется контрольное приспособление для контроля точностных параметров выбранной детали.
В курсовом проекте по дисциплине «Технологические методы управления качеством изделий» проектируются технологические процессы сборки выбранного узла редуктора и механической обработки заготовки.
Методические указания содержат сведения, необходимые для ознакомления студентов с технологической подготовкой производства (ТПП) и правилами оформления технологической документации.
1. Цели и задачи курсового проектирования
Целью курсового проектирования по дисциплине «Технологические методы управления качеством изделий» является приобретений знаний и умений по технологической подготовке производства, включая анализ технологичности узла и детали, разработку технологической схемы сборки и выбор на основе экономического расчета наиболее эффективного технологического процесса механической обработки заготовки.
Курсовой проект является самостоятельной работой студента, его выполнение способствует закреплению, углублению и обобщению знаний по технологическому обеспечению качества изделий.
Наряду с этим курсовое проектирование призвано научить студента практическому использованию технологических и организационно-управленческих стандартов и нормативных документов (СРПП, ТО, ТПП, ЕСКД, ЕСТД и др.).
Выполнение курсового проекта «Проектирование технологического процесса изготовления деталей» требует использования знаний, полученных при изучении всего комплекса ранее изученных инженерных дисциплин.
Задание по курсовому проекту заключается в комплексном проектировании технологического процесса изготовления изделий машиностроения и включает:
-
анализ технологичности узла и детали, предшествующий технологическому проектированию;
-
разработку технологической схемы сборки несложного типового узла;
-
проектирование технологического процесса механической обработки заготовки с экономическим обоснованием вариантов двух технологических операций для заданного годового объема выпуска деталей.