II часть Анализ станка стм-100
Назначение и характеристики станка
Станок специализированный токарный многоцелевой модели СТМ- 100П40С предназначен для обработки деталей типа крышек, фланцев, втулок, шестерен, валиков, коротких осей, мелких корпусов, стаканов, полумуфт из различных конструкционных сталей и сплавов.
Станок обеспечивает высокую точность обработки, производительность, имеет широкие технологические возможности.
На станке можно выполнять следующие операции:
-
Токарную обработку в патроне цилиндрических, конических и фасонных поверхностей деталей, подрезку торца, нарезание резьб, обработку внутренних поверхностей центровым инструментом;
-
Сверление и фрезерование вращающимся инструментом отверстий, цековок и пазов параллельно и перпендикулярно оси шпинделя;
-
Фрезерование винтовых пазов и больших лысок при следящем вращении шпинделя;
-
Обработку малых отверстий по оси шпинделя при совместном вращении главного инструментального шпинделей.
Управление станком осуществляется от УЧПУ модели SINUMERIK 840D/DE
Станок оснащен ящиком для сбора стружки из зоны обработки и механизмом приема деталей, отрезаемых от прутка.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Рекомендуемый диаметр обработки, мм. 100
Наибольший диаметр заготовки, мм.: устанавливаемый в патроне 125; рекомендуемый 100; прутка 10-40
Наибольшая длина заготовки, мм.: устанавливаемой в патроне 200; устанавливаемого прутка 1000
Мощность привода шпинделя при токарных работах, кВт 9
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 50…4000
Наибольший крутящий момент на шпинделе, Нм 57,3
Мощность привода следящего вращения шпинделя при сверлильно-фрезерных операциях, кВт 0,7
Диапазон частот вращения шпинделя в следящем режиме, Нм 0,1…20
Наибольший крутящий момент на шпинделе в следящем режиме, Нм 49
Дискретность задания перемещения, мм: поперечного суппорта 0,001; продольного суппорта 0,001;
шпинделя в рабочем режиме град. 0,001(3,6”)
Быстрый ход:
Координаты X и Z. м/мин. 10
Координата C , об/мин. 20
Величины рабочих подач:
Координаты X и Z. м/мин. 1…10000
Координата C , об/мин. 0,1…20
Наибольшее усилие подачи по координатам X и Z, Н 3000
Количество позиций револьверной головки 12
Выбор позиции револьверной головки произвольный по кротчайшему траектории в обе стороны.
Время смены позиций револьверной головки, с. 0,5
Мощность привода инструментальных шпинделей, кВт 0,75
Частота вращения инструментальных шпинделей, об/мин. 50…3000
Наибольший крутящий момент на инструментальном шпинделе, Нм 2,6
Габаритные размеры, мм. 2013х1720х1675
Площадь занимаемая станком, м2 3,4
Габаритные размеры станка с агрегатом подачи прутка 3505х1720х1675
Площадь занимаемая станком с агрегатом подачи прутка, м2 6
Масса станка с электрооборудованием, гидрооборудованием УЧПУ и агрегатом подачи прутка, кг. 2650
Установочная мощность, КВт 17
Привода подач
В приводах подач суппорта (координаты X, Z) используются электродвигатели М2 и М3, передающие вращение на шариковые винты Сп 32х10. Дискрета задания величин перемещения продольного суппорта - 0,001 и поперечного – 0,0005 мм, скорость быстрых перемещений – 10 м/мин. Датчик обратной связи фирмы Heidenhain LS 486.
Привод главного движения
Привод главного движения осуществляется от широкорегулируемого электродвигателя М1. Вращение шпинделя при токарных работах – от электродвигателя М1 через поликлиновую ременную передачу непосредственно на шпиндель.
Пределы частот вращения шпинделя, об./мин. 50-4000.
Вращение от шпинделя через соединение 2-5 передается к резбонарезному датчику SIMODRIVE 6FX2001-3E802
При сверлильно-фрезерных работах необходимо позиционирование шпинделя на заданный угол, а при фрезеровании винтовых пазов или больших лысок следящее вращение шпинделя (координата ≪С≫). В этих случаях вращение шпинделя осуществляется через зубчатый редуктор 6-7, 4-3-2 с приводом от электродвигателя M5. Частота вращения шпинделя при сверлильно-фрезерных операциях 0,1-20 об/мин. Дискрета задания величин перемещения шпинделя (координата “C”) 0,001° (3,6"). Датчик обратной связи
встроен в электродвигатель.
Головка револьверная
Головка револьверная устанавливается на салазках поперечного суппорта станка.
Головка револьверная имеет 12 позиций, в ее планшайбе устанавливаются резцовые блоки для токарных работ, невращающийся центровой инструмент для обработки отверстий по оси шпинделя станка, вращающийся центровой инструмент для обработки отверстий, поверхностей, пазов, параллельно и
перпендикулярно оси шпинделя.
Планшайба головки револьверной имеет возможность поворота на любую заданную позицию по наикротчайшей траектории в обе стороны.
Головка револьверная имеет две кинематические цепи:
- цепь вращения инструментальных блоков;
- цепь поворота планшайбы головки на заданную позицию.
Цепь вращения инструментальных блоков: 2-3, 4-5, 6.
Цепь поворота планшайбы: 2-4, 5-6, 7-8.
Приводной электродвигатель 1FK6063-6AF71-1AA0, Мн= 6 Нм.
Датчик обратной связи – импульсный фирмы HEIDENHAIN ROD 1080, 1500 об/мин.
Нулевая позиция револьверной головки, а также зажим-разжим планшайбы контролируется бесконтактными концевиками.
Зажим-разжим планшайбы осуществляется гидроцилиндром.
После окончания вращения инструментальных шпинделей для поиска следующего инструмента происходит разжим планшайбы и сцепление с приводом поворота. Контроль угла поворота идет по импульсному датчику ROD 1080 1500 имп/об (на одну или несколько позиций) после чего происходит зажим планшайбы и расцепление с приводом поворота. В конструкции головки предусмотрен подвод охлаждающей жидкости к рабочей инструментальной позиции.