- •Министерство образования и науки Украины
- •Проверил: ктн, доцент
- •Содержание
- •1. Введение
- •2 Анализ чертежа детали
- •2.1 Назначение детали, схема силового нагружения, условия работы
- •2.2 Материал детали
- •2.3 Конструктивные особенности детали
- •Точность обработки
- •Точность взаимного расположения
- •Шероховатость поверхностей
- •3 Выбор и расчёт технологической операции
- •3.1 Расчёт режимов резания и составляющих сил резания при обработки. Точения.
- •3.2 Оснащение операции
- •3.2.1 Выбор режущего инструмента
- •4. Станочное приспособление на заданую операцию
- •4.1 Принципиальная схема приспособления
- •4.2 Назначение и последовательность работы приспособления
- •4.3 Расчёт приспособления на точность по заданному параметру
- •4.4 Расчет приспособления на усиление закрепление обрабатываемой детали на данной операции
- •4.5 Выбор материалов деталей приспособления
- •5 Наладка приспособлния на заданную операцию.
- •5.1 Установка детали в приспособление
- •5.2 Установка приспособления на станок
- •Заключение
- •Список литературы
3 Выбор и расчёт технологической операции
3.1 Расчёт режимов резания и составляющих сил резания при обработки. Точения.
Операция 25 токарная
Поверхность 1 Ø275 h8 Rz=20
1. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние физико-механических свойств на скорость резания:
КГ=1; nv=1 [2, табл.5, с.263]
2. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние состояния поверхности заготовки (заготовка-поковка):
Knv = 0,8 [2, табл.5, с.263]
3. Поправочный коэффициент, учитывающий влияние инструментального материала:
Kuv = 1,0 [2, табл.5, с.263]
4.Назначаем подачу:
Подачи при получистовом точении выбирают в зависимость от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине подрезного отогнутого правого ГОСТ 18880-73[2,табл, 14 с.268]
Принимаем Sпр=0,2 мм/об
5. Скорость резания:
Коэффициенты и показатели степени при обработке резцами.
Cv=215;y=0,2: m=0,2, x=0.15 [2, табл.17, с.269]
Стойкость резца: Т=30 мин.
Глубина резания: t=0,7 мм.
KφV=0.7 [2, табл.18, с.271]
Расчётная частота вращения шпинделя станка:
Принимаем nпр=63 об/мин
6. Фактическая скорость резания:
7. Основное время обработки:
8. Определение сил резания:
[2, табл.9, с.264]
Для подрезного отогнутого правого резца [2, табл.23, с.275]:
Сила\Коэффициент |
Kφp |
Kγp |
Kλp |
Pz |
0,89 |
1,0 |
1,0 |
Py |
0,5 |
1,0 |
1,0 |
Px |
1,17 |
1,0 |
1,0 |
Значения коэффициента Сv и показателей степени [2, табл.22, с.273]
Составляющая сила |
Сp |
x |
y |
Pz |
300 |
1,0 |
0,75 |
Py |
243 |
0,9 |
0,6 |
Px |
339 |
1,0 |
0,5 |
9. Эффективная мощность резания:
Выбор оборудования
Для точения используем токарно-винторезный IM63МФ101
мощность электродвигателя главного привода 7 кВт.
Ряд частот вращения, об/мин:
12,5 16 20 25 31,5 40 50 63 80 100
125 160 200 250 315 400 500 630 800 1000
1250 1600 2000
Ряд продольных подач, мм/об:
0,01 - 2,8
Ряд поперечных подач, мм/об:
0,005 – 1,4
3.2 Оснащение операции
3.2.1 Выбор режущего инструмента
Обработка в титановом сплаве вызывает большие затруднения, связанные с потерей устойчивости технологической системы из-за недостаточной жесткости инструмента, высоких значений сил резания, плохих условий отвода стружки и подвода СОЖ в зону резания.
Выбираем подрезной отогнутый правый резец, материал ВК8. Схема подрезного отогнутого правого резца изображена на рисунке 2.
Рисунок 3 - Резец подрезной отогнутый правый ГОСТ 18880-73
4. Станочное приспособление на заданую операцию
4.1 Принципиальная схема приспособления
1-план шайба,2-кольцо,3-кольцо,4-прихват,5-штифт,8-винт,9-Винт,10-гайка,11-гайка,13-опора,15-шайба,16-шайба,17-шпилька,18-кольцо,19-пружина.