- •Оглавление
- •1. Техническое задание
- •2. Техническое задание: Разработать операционную технологию, операционные эскизы и приспособления для механической обработки и контроля.
- •2. Введение
- •3. Исходные данные для проектирования и анализ технологичности детали.
- •4. Выбор заготовки.
- •5. Определение категории точности детали.
- •6. Объем выпуска деталей.
- •7. Выбор методов обработки.
- •8. Расчет технологичности конструкции детали.
- •9. Технологический процесс. Последовательность разработки.
- •10.Расчет параметров режимов резания Основные формулы
- •1. Операция №6 сверлильная
- •7. Операция №7 фрезерная
- •11 Расчет припусков.
- •Маршрутная карта
- •13. Принцип работы.
- •Силовой расчет Основные формулы
- •14. Приспособление для контроля радиального биения
- •Используемая литература
Оглавление
-
Техническое задание……………………………………………………….2
-
Введение…………………………………………………………………….3
-
Исходные данные для проектирования…………………………………...3
-
Выбор заготовки……………………………………………………………4
-
Определение категории точности детали………………………………...5
-
Объем выпуска деталей……………………………...…………………….5
-
Выбор метода обработки…………………………………………………...6
-
Расчет технологичности конструкции детали……………………………8
-
Технологический процесс…………………………………………………11
-
Расчет режимов резания ..…………………………………………………12
-
Расчет припусков ……………...…………………………………………...15
-
Маршрутная карта ….…………………………………………..………….17
-
Принцип работы …………………………………………………………....18
-
Приспособление для контроля…………………………………………….19
Используемая литература…………………………………………………...…..20
1. Техническое задание
1. Тема проекта: Разработать технологический процесс изготовления детали «Втулка».
2. Техническое задание: Разработать операционную технологию, операционные эскизы и приспособления для механической обработки и контроля.
3. Объем и содержание отчета:
1 лист – конструктивный анализ детали;
2 лист – операционные эскизы;
3 лист – приспособления для механической обработки;
4 лист – приспособление для контроля радиального биения;
Расчетно-пояснительная записка:
-
Расчет технологичности конструкции детали;
-
Разработка маршрута технологического процесса и выбор последовательности обработки;
-
Расчет припусков;
-
Расчет режимов резания;
-
Описание станочного приспособления;
-
Описание контрольного приспособления.
2. Введение
Данный курсовой проект посвящен разработке технологического процесса, изготовлению детали типа “Втулка” и оснастки. Разработка технологического процесса связана с многовариантностью решений технологических задач и необходимостью учитывать при проектировании много факторов, например, конфигурацию и точность детали, технологические свойства ее материала, программу выпуска, технологические возможности различных методов обработки и оборудования и т.д. Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости готовой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и размеры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее последующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается на основе минимизации суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую обработку.
3. Исходные данные для проектирования и анализ технологичности детали.
Технологический анализ чертежа детали. Проектирование технологического процесса начинают с изучения рабочего чертежа детали и технических условий, в которых сформулированы требования к детали, не обозначенные в графической части чертежа. Анализ чертежа детали должен подтвердить, что все его требования можно выполнить при существующем уровне развития технологии, в противном случае, изготовление детали невозможно, и чертеж должен быть доработан конструктором.
Конструирование детали в значительной степени определяет содержание будущего технологического процесса, а следовательно, трудоемкость и стоимость ее изготовления.
Технологический анализ чертежа детали начинают с определения поверхностей, которые нельзя получить в заготовительной операции и которые, следовательно должны быть обработаны. Обычно, это поверхности имеющие точность превышающую IT11-IT12, с шероховатостью не более чем Rz20.
При анализе чертежа детали особое внимание следует сосредоточить на трудновыполнимых требованиях: размерах и отношениях расположения с наивысшими квалитетами и степенями точности, высоких показателях шероховатости поверхности, сложных или необычных свойствах деталей, ограниченных жесткими допусками.
Выявляют возможные трудности обеспечения параметров шероховатости поверхности, размеров, форм и расположения поверхностей, делают увязку с возможностями методов окончательной обработки, возможностями оборудования и метрологических средств.
Обращают внимание на конфигурацию и размерные соотношения детали, устанавливают обоснованность требований точности, выявляют возможность тех или иных изменений, не влияющих на параметры качества детали, но облегчающих изготовление ее, открывающих возможности применения высокопроизводительных технологических методов и режимов обработки.