1. Операция №6 сверлильная

Станок: вертикально – сверлильный 2Н135

Инструмент: сверло ГОСТ 19564-74 ø9.

Материал инструмента: Р18

Приспособление: кондуктор

Рассверливание ø9^+0.15

C_v = 9.8

y = 0.5

q = 0.4

m = 0.2

Т = 25

S = 0.25

t = 4.5

V = 16.7 м/мин;

n = 591 об/мин.

7. Операция №7 фрезерная

Станок: универсальный фрезерный станок 676УФС

Инструмент: фреза торцевая

Материал инструмента: Р6М5

Приспособление: цанговая оправка

2 прохода.

Фрезерование чистовое от ø42.5_-0.025 до ø35_-0.039

C_v = 95.8

y = 0.2

х = 0.3

q = 0.25

m = 0.2

Т = 120

р = 0.1

t = 2.75

u = 0.1

В = 12

S = 0.8

V = 65

n = 1035

11 Расчет припусков.

Операционным припуском на обработку называют слой материала, снимаемый с поверхности детали во время операции. Выдерживаемый при этом размер (или размеры) детали называют операционными. Необходимое (минимальное) значение операционного припуска определяется, прежде всего, факторами, связанными с операциями предшествующей обработки данной поверхности и детали в целом. На каждом этапе обработки удаляют слой материала, превышающий сумму толщин: шероховатости поверхности R_Zi-1, глубину нарушенного слоя H_i-1, полученных на предшествующей операции механической обработки, а также отклонение формы и расположения поверхности , возникших вследствие применения других видов обработки (термической, механической обработки и других поверхностей, нанесение покрытия и пр.) выполненных между предшествующей механической обработкой данной поверхности к рассматриваемой операции. Кроме того, в расчет припуска входит погрешность установки детали на данной операции, вызывающая одностороннее или двустороннее увеличение объема материала при обработке.

Рассчитаем припуски на обработку наружной цилиндрической поверхности. Обработка происходит по контуру, следовательно увеличение объема материала при обработке будет двустороннее. Минимальный операционный припуск Z_{min I} при двустороннем съеме материала:

. Координирующий размер задает положение оси поверхности. Суммирование случайных величин и в формуле приведено вероятностным способом. Вследствие отсутствия достаточного количества данных (на этапе проектирования технологического процесса) эти величины учитывают при расчете припуска как некоторую дополнительную погрешность, связанную с допуском размера T_i-1 на предшествующей операции. При этом формула примет вид:

, где K=0,5-1,0 (большее значение относится к окончательной обработке) –для тонкостенных (l/d>20); K=0,2…0,3 –для массивных деталей. Расчет предельных операционных размеров детали на предшествующей операции проводят, начиная с последней операции при внутренней (охватывающей) поверхности, двустороннем съеме материала предельные операционные размеры будут: верхний , и нижнее -.

Для расчета возьмем цилиндрическую поверхность ø42,5_-0.025:

Параметры предшествующей обработки, мкм				Zmini,	Предельные размеры, мм
RZi-1	Hi-1	Ti-1	ITi-1		BPi	HPi
6.3	15	25	7	42.6	42.5	42.475
20	30	62	9	100	42.605	42.543
100	100	620	14	400	43.325	42.705

Таким образом, припуск на заготовку:

∂ = 43.325-42.475 = 0.85≈1 мм.