- •Оглавление
- •1. Техническое задание
- •2. Техническое задание: Разработать операционную технологию, операционные эскизы и приспособления для механической обработки и контроля.
- •2. Введение
- •3. Исходные данные для проектирования и анализ технологичности детали.
- •4. Выбор заготовки.
- •5. Определение категории точности детали.
- •6. Объем выпуска деталей.
- •7. Выбор методов обработки.
- •8. Расчет технологичности конструкции детали.
- •9. Технологический процесс. Последовательность разработки.
- •10.Расчет параметров режимов резания Основные формулы
- •1. Операция №6 сверлильная
- •7. Операция №7 фрезерная
- •11 Расчет припусков.
- •Маршрутная карта
- •13. Принцип работы.
- •Силовой расчет Основные формулы
- •14. Приспособление для контроля радиального биения
- •Используемая литература
Маршрутная карта
№ оп. |
Наименование и содержание операции |
Оборудование |
Приспособление |
Инструменты |
1. |
Токарная Точение черновое пов.1 до ø42,7-0.062 пов.2 до ø35-0.25 пов. 18, пов.3, пов.14 до ø34-0.25 пов. 8 до ø40.5-0.25 Точение чистовое пов.1 до ø42,5-0.025 Отрезание пов.4 |
Токарный станок 1Е365 ПФ3 |
Трехкулачковый патрон |
Резцы проходные прямые ГОСТ 18869–73 , Резцы прорезные ГОСТ 18871-73 |
2. |
Сверлильная Сверление отверстия пов.5 до ø16-0.43 Точение черновое пов.4 |
Токарный станок 1Е365 ПФ3 |
Трехкулачковый патрон |
Сверло ГОСТ 19564 – 74 ø16 Резцы прорезные ГОСТ 18871–73 |
3. |
Сверлильная Зенкерование черновое пов. 5 до ø17,5+0.18 Зенкерование чистовое пов. 5 до ø17.8+0.07 Развертывание чистовое пов. 5 до ø18+0.039 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 |
Трехкулачковый патрон |
Зенкера с коническим хвостовиком ГОСТ 1676-53 ø17.5 и ø18 Развертка ГОСТ 19267 – 73 ø18 |
4. |
Сверлильная Сверление пов.17 ø5+0.12 |
Вертикально-сверлильный станок 2Н135 |
Кодуктор |
Сверло ГОСТ 19564-74
|
5. |
Фрезерная Фрезерование черновое пов. 11 до 36.5-0.25 Фрезерование чистовое пов. 11 до 35-0.039 |
Универсальный фрезерный станок 676УФС |
Цанговая оправка |
Фреза концевая |
6. |
Контрольная |
|
Контрольно-измеритель-ное |
|
13. Принцип работы.
Кондуктор.
Данное приспособление специально разработано для данной детали “Втулка” с целью закрепления заготовки и обеспечения правильного положения инструмента относительно оси обрабатываемого отверстия на сверлильном станке.
Деталь помещается в корпусе кондуктора и упирается торцем в стенку корпуса (3). В стенку корпуса с натягом вставлен винт для базирования детали по внутреннему отверстию. С другой стороны завинчивается специальная гайка (2) для прижатия другого торца детали. В кондукторе также имеется комплект сменных втулок под определенный диаметр сверла (1).
Силовой расчет Основные формулы
Расчет крутящего момента и окружной силы при сверлении:
Pзаж = 10CpDq sy KMf = 68*10*91*0.250.7*0.61*0.2 = 1414.6*0.2 = 283
Мкр = 10CMDq sy KMn = 0.0345*10*92*0.250.8*0.61*1.5 = 8.4
Отсюда усилие зажима Pзаж = Рf, где f = 0.2 – коэффициент трения.
Величина критического момента равна: Мкр = Мn, где n = 1.5 – коэффициент запаса.
14. Приспособление для контроля радиального биения
Краткое описание приспособления:
Индикатор поз. 1 устанавливается на стол, на столе также стоит призма поз. 2. Деталь устанавливается в паз призмы и вращается вручную и индикатор показывает радиальное биение пов.2 относительно пов.1 детали.
Погрешность базирования равно нулю, так как конструкторская база совпадает с технологической и с измерительной базами.