- •1 Задание на курсовой проект
- •2 Описание работы механизма
- •2.1 Фаза отключения
- •2.2 Фаза включения
- •2.3 Анализ работы механизма
- •3 Расчет геометрических параметров привода
- •4 Кинематический анализ механизма
- •5 Динамический анализ механизма
- •5.1 Приведение масс механизма в фазе включения
- •5.2 Определение параметров отключающей и буферной пружины
- •5.4 Выбор силовой характеристики двигателя
- •5.5 Построение фазовой траектории контактных стержней в фазе включения
- •5.4 Определение времени отключения
- •6 Силовой расчет механизма
- •7 Расчёт осей шарниров
- •8 Расчет деталей механизма на прочность
2.3 Анализ работы механизма
Рассмотрев работу механизма, видим, что привод выключателя необходим только в фазе включения, и его назначение состоит в преодолении сил отключающей и буферной пружин, сил трения и сил инерции. Поэтому рассчитать и спроектировать привод можно, не рассматривая фазу отключения, в которой движение всего механизма осуществляется за счет потенциальной энергии отключающей и буферной пружин.
Будем, однако, понятие "привод выключателя" трактовать шире, включая в него все элементы, обеспечивающие заданное движение контактных стержней: двигатели, пружины, демпферы, а также детали, соединяющие контактные стержни с ними. В этом случае под "приводом" следует понимать весь механизм, изображенный на рисунок 1, начиная от точки L подвески контактов и кончая штоком двигателя 21.
Некоторые элементы этого привода проектируются на основании требований к параметрам выключателя в фазе отключения, другие - на основании требований к его параметрам в фазе включения. Так, например, характеристики отключающей и буферной пружин определяются из рассмотрения движения механизма в фазе отключения. В дальнейшем эти характеристики используются для проектирования двигателя привода, работающего лишь в фазе включения.
Рисунок 1. Схема выключателя ВМГ - 10 с приводом типа ПЭ – 11; 2 - розеточный контакт, 3 - подвижные контакты, 5 - коромысло выключателя, 7 - буферная пружина, 8 - отключающая пружина, 9 - демпфер, 10 - тяга, 11 - коромысло четырёхзвенника, 13 - шатун, 14 - кривошип, 15 - щека запорного механизма. 16 - пружина фиксатора, 17 -фиксатор, 19 - пружина опорной скобы, 20 - опорная скоба, 21 - шток двигателя.
3 Расчет геометрических параметров привода
Шарнирный четырехзвенник O1ABO2 (рисунок 3) – один из важных элементов, проектируемого, привода.
Важной характеристикой шарнирного четырёхзвенника являются максимальные углы давления Өa и ӨВ (углы между направлением действия силы и вектором скорости соответствующего узла). Чтобы КПД был высоким, необходимо чтобы эти углы были минимальны.
Минимум абсолютной величины углов давления
Өm = min(|ӨB1|;| ӨB2|),
примем в качестве целевой функции при проектировании
шарнирного четырёхзвенника.
В качестве варьируемых используем четыре свободных параметра:
p=Lш/R, q=d/R, r=RB/R, γ,
где Lш, R, RB, d, γ – обозначены на рисунке 3.
Абсолютная величина R не влияет на кинематические характеристики четырёхзвенника, поэтому выбирается из конструктивных соображений: R=H/3 = 280/3 = 93,33 (мм),
где Н – полный ход контактных стержней.
На параметры q, r, γ наложены ограничения:
1,1≤q≤1,6; 0,6≤r≤1,0; 5≤γ≤30.
Геометрический анализ четырёхзвенника даёт следующие соотношения для определения искомых функций:
∆ = = ӨB1 + ӨB2 = arccos[(r2 + p2 - z12)/2r·p] + arccos[(r2 + p2 – z22)/2r·p] – 180° = 0
где
z12 = 1 + q2 – 2q·cos(120°- γ);
z22 = 1 + q2 – 2q·cos(60°- γ).
Для определения размеров четырёхзвенника задаём средние значения трёх параметров для четвертого.
При расчете параметра γ* примем rср=0,8, qср=1,3, p=1,5 (из исходных данных). Вычисляем значения Δ и строим график Δ=f(γ).
Рассчитаем ∆ для γ1=5°:
z12 = 1 + q2 – 2q·cos(120°- γ) = 1 + 1,32 – 2·1,3·cos(120°- 5°) = 3,789;
z22 = 1 + q2 – 2q·cos(60°- γ) = 1 + 1,32 – 2·1,3·cos(60°- γ) = 1,199.
∆ = arccos[(r2 + p2 - z12)/2r·p] + arccos[(r2 + p2 – z22)/2r·p] – 180° = arccos[(0,82 + 1,52 – 3,789)/2·0,8·1,5] + arccos[(0,82 + 1,52 – 1,199)/2·0,8·1,5] – 180° = -22,797
Остальные результаты вычислений приведены в таблице 2.
Пересечение данного графика с осью γ и будет примерное решение задачи по параметру γ*. Т.к. полученный график находится ниже оси γ, то возьмем то значение γ*, которое ближе всего к оси. Т.о. γ*=5°.
График приведен на рисунке 2а.
Таблица 2.
-
Принятые параметры
qср=1,3; p=1,5; rср=0,8
, град
γ1=5°
γ2=17,5°
γ3=25°
Z12
60
3,789
3,253
2,917
Z22
120
1,199
0,773
0,56
ӨB1
111,999
98,699
90,645
ӨB2
45,204
28,105
13,872
∆ = ӨB1 + ӨB2
-22,797
-53,196
-75,483
При расчете параметра r* примем γ*=5°, qср=1,3, p=1,5 (из исходных данных). Вычисляем значения Δ и строим график Δ=f(r).
Вычисления аналогичны вычислениям, приведенным выше.
Пересечение данного графика с осью r и будет примерное решение задачи по параметру r*. Т.к. полученный график находится ниже оси r, то возьмем то значение r*, которое ближе всего к оси. Т.о. r*=0,6. Результаты вычислений приведены в таблице 3.
График приведен на рисунке 2б.
Таблица 3.
-
Принятые параметры
qср=1,3; p=1,5 ; γ*=5°
, град
r1=0,6
r1=0,8
r1=1,0
Z12
60
3,789
3,789
3,789
Z22
120
1,199
1,199
1,199
ӨB1
130,92
111,999
100,35
ӨB2
38,382
45,204
46,869
∆ = ӨB1 + ӨB2
-10,698
-22,797
-32,781
При расчете параметра q* примем γ*=5°, r*=0,6, p=1,5 (из исходных данных). Вычисляем значения Δ и строим график Δ=f(q).
Вычисления аналогичны вычислениям, приведенным выше.
Пересечение данного графика с осью q и будет примерное решение задачи по параметру r*. Т.о. q*=1,35. Результаты вычислений приведены в таблице 4.
График приведен на рисунке 2в.
Таблица 4.
-
Принятые параметры
r*=0,6; p=1,5 ; γ*=5°
, град
q1=1,1
q2=1,3
q3=1,5
60
3,14
3,789
4,143
120
0,948
1,199
1,354
ӨB1
107,124
130,92
148,393
ӨB2
22,582
38,382
45,751
∆ = ӨB1 + ӨB2
-50,294
-10,698
14,144
Зная параметры: q* = 1,35; r* = 0,6; γ* = 5°, - определяем натуральные значения длин звеньев четырёхзвенника:
R = H/3=280/3 = 93.33 (мм)
Lш = p·R=1.5·95 = 142.5 (мм)
D = q*·R=1.35·95 = 128.25 (мм)
RB = r*·R = 0,6·95 = 57 (мм)
Полученные значения округляются по ГОСТ 6636-69 по Ra 40:
R = 95 (мм)
Lш = 145 (мм)
d = 130 (мм)
RB = 60 (мм)
Чертеж четырёхзвенника, выполненный в масштабе 1:1, приведен на рисунке 3.
Зная размеры четырёхзвенника, можно рассчитать размеры коромысла BO2C. Коромысло ВО2С проектируется таким образом, что в крайних положениях О2С образовывает с горизонталью одинаковые углы ψ0= 0,5(ψ2-ψ1) = 0,5Δψ. Длина рычага RC может быть принята равной длине рычага RB , т.е. RC=RB.
Тогда получим зависимость между длиной рычага Rс и длиной l1 рычага коромысла ЕОзК:
l1= RC·sinψ0/sinӨ0=60· sin52°/sin22.5°=123.55 (мм),
где Өо угол образованный горизонталью и крайним положением коромысла выключателя Е1ОзК1 или Е2О3К2 .
Зная полный ход Н подвижных контактов, также можно найти
L = 0,5·Н/sinӨо=0,5·280/sin22,5°=365,84 (мм).
Длину рычага l2 можно определить из соотношения
l2 =α·L=0,4·365,84=146,34 (мм),
По ГОСТ 6636-69 по Ra 40:
l1=125 (мм);
L=370 (мм);
l2=150 (мм).
Примечание: 2·Ө0=45°; Δψ-замеряется по чертежу (рисунок 3).
Схема выключателя с приводом, выполненная в масштабе 1:2 приведена на рисунке 4.