1.3. Порядок проведения работы

1.3.1. Используя методические указания, плакаты и кинофильм, изучить общее устройство и назначение кусторезов, корчевателей и рыхлителей.

1.3.2. Определить основные параметры и производительность рыхлителя по исходным данным (табл. П 1), используя выражения (1.1) и (1.2).

Техническая производительность рыхлителя:

, м³/ч, (1.1)

где В – ширина захвата при рыхлении, м; Н – средняя глубина рыхления, м; L_РХ – средняя длина рабочего хода в одну сторону, в расчётах принимаем L_РХ = 100 м; k_Т – коэффициент, учитывающий потерю времени на подход толкача и увеличение рабочей скорости, k_Т = 0,8…0,95; V_РХ – средняя скорость рабочего хода, км/ч; t_Р – время одного разворота в конце участка, t_Р = 15…20 с.

Ширина захвата при рыхлении находится по формуле

, м, (1.2)

где k_П – коэффициент перекрытия, k_П = 0,65…0,85; b_Н – ширина наконечника стойки, м; μ – угол скола грунта от вертикали, μ = 15…45°; t – шаг зубьев; n – количество зубьев.

1.4. ФОРМА ОТЧЁТА

1.4.1. Цель работы.

1.4.2. Описание назначения, устройства и классификации машин для подготовительных работ.

1.4.3. Определение основных параметров и производительности по формулам (1.1) и (1.2).

1.4.4. Формулирование кратких выводов по лабораторной работе.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ И ЗАДАНИЯ

1. Назовите виды машин для подготовительных работ.

2. Поясните назначение машин для подготовительных работ.

3. Начертите конструктивную схему кустореза.

4. Начертите конструктивную схему корчевателя.

5. Объясните, в чём отличие трёхзвенной и четырёхзвенной подвески рыхлителя.

6. Как определить техническую производительность рыхлителя?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №2

ИЗУЧЕНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА И КОНСТРУКЦИИ

БУЛЬДОЗЕРОВ

2.1. ЦЕЛЬ РАБОТЫ

Цель работы заключается в изучении студентами рабочего процесса, конструкции и определении производительности бульдозеров.

2.2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Бульдозер – землеройно-транспортная машина, представляющая собой базовый тягач 1, оснащенный но­жевым навесным рабочим оборудованием, в которое входит отвал 3 с ножами 5, толкающие брусья 6, подкосы 7 и гидроцилиндры 2 (рис. 2.1).

Отвал изготовляют в виде коробчатой сварной конст­рукции с накладками жесткости, приваренными к тыльной стороне. Толкающие коробчатые брусья передними концами шарнирно соединяют с проушинами тыльной стороны отвала, а задними – с упряжными шарнирами 8, плиты которых приварены к балкам гу­сеничных тележек трактора. Подкосы соединяют верхнюю часть от­вала с проушинами толкающих брусьев; перестановкой подкосов можно изменять угол резания в пределах 45…60°. Вследствие тру­доемкости операций по перестановке подкосов их заменяют гидро­цилиндрами.

Бульдозер послойно срезает грунт и одновременно перемещает его волоком по поверхности земли к месту укладки. Бульдозеры применяют для возведения насыпей из грунтов боковых резервов, разработки выемок, грубого планирования поверхно­стей земляных сооруже­ний, для засыпки рвов, траншей, обваловки со­оружений, а также для подготовительных работ – валки отдельных деревь­ев, срезки кустарника, корчевания отдельных пней и камней. Бульдозеры используют также для планирования грунтовых отвалов при работе экскаваторов и землевозов, образования шта­белей сыпучих материалов (песка, щебня) и их подачи к перераба­тывающим агрегатам, для снегоочистки, формирования террас на косогорах, производства вскрышных работ в карьерах.

Рис. 2.1. Конструктивная схема бульдозера с неповоротным отвалом

На базе гусеничных тягачей также серийно выпускают универсальные буль­дозеры с поворотным отвалом. У бульдозера это­го типа вместо толкающих брусьев установлена арочная рама, к вершине которой шарнирно присоединен отвал (рис. 2.2). Края отвала удерживают толкатели, соединенные ползунами с боковы­ми направляющими рамы. Последняя соединена с кронштейнами рамы трактора. Отвал поворачивают в плане гидроцилиндрами. Ползуны толкателей при этом изменяют положение на направляю­щих рамы и фиксируются закладными штырями. Задние проуши­ны толкателей можно переставлять по высоте относительно ползу­нов, изменяя таким образом угол резания. Опуская проушину од­ного толкателя и поднимая проушину другого, можно произвести поперечный перекос oтвaлa.

Бульдозеры классифицируются следующим образом:

По назначению бульдозеры делятся: бульдозеры общего назначения; бульдозеры специального назначения. Бульдозеры общего назначения предназначены для выполнения земле­ройно-планировочных и строительных работ. Бульдозеры специального назначения предназначены для чистки снега, разработки торфа и др.

Рис. 2.2. Бульдозер с поворотным отвалом (вид сбоку и сверху):

1 – ножи; 2 – козырек; 3 – отвал; 4 – гидроцилиндры подъема и опускания отвала; 5 – опорный шарнир; 6 – универсальная рама; 7 – раскосы пере­коса отвала; 8 – подкосы; 9 – штырь; 10 – крепления раскосов; 11 – стойка рыхлителя

По мощности двигателя и номинальной силе тяги

Nе, кВт Т_Н, кН

- малогабаритные до 15 до 25

- легкие 15,5-60 26-75

- средние 60-108 80-145

- тяжелые 110-220 150-300

- сверхтяжелые более 220 более 300

По рабочему оборудованию: различают бульдозер с неповоротным отвалом, который расположен под углом 90° к продольной оси машины; бульдозер с поворот­ным отвалом, у которого можно изменять угол установки отвала в горизонталь­ной плоскости.

По ходовому оборудованию: гусеничные; колесные.

По системе управления: с канатно-блочной системой управления; с гидравлической системой управления; с комбинированной системой управления.

По размещению рабочего органа на базовой машине: с передним расположением; с задним расположением.

В зависимости от условий работы применяют различные отвалы бульдозеров (рис. 2.3).

Рис. 2.3. Формы отвалов бульдозера:

а – прямой; б – универсальный; в – сферический; г – с боковыми рыхлящими зубьями; д – совковый для уборки: е – короткий толкающий; 1 – лобовой лист вместе с козырьком; 2 – боковые щитки; 3 – боковые ножи; 4 – угловые ножи; 5 – средние ножи; 6 – открылки; 7 – выдвижные зубья

На рис. 2.4 представлен общий вид бульдозера Б-10М.

Рис. 2.4. Общий вид бульдозера на базе трактора Б-10М