- •Методические указания
- •Общие организационно-методические указания
- •Основные условные обозначения
- •Введение
- •1 Выбор схемы насоса
- •Требуемое число параллельных потоков будет
- •2. Расчёт рабочего колеса
- •2.1 Расчёт рабочих параметров ступени.
- •2.2. Расчёт основных размеров рабочего колеса на входе.
- •2.4 Расчёт и построение меридианного сечения канала колеса.
- •2.5 Расчёт и построение цилиндрической лопасти в плане.
- •3 Расчёт отводящего устройства
- •3.1 Выбор типа отводящего устройства.
- •3.2 Расчёт спирального отвода произвольного сечения.
- •3.3 Расчёт лопаточных отводов.
- •4. Уравновешивание осевой силы
- •4.2. Расчёт системы уравновешивания с разгрузочным диском.
- •5. Потери в центробежных насосах. Полный к.П.Д. Насоса.
- •5.1 Гидравлический к.П.Д. Насоса
- •5.2 Объёмный к.П.Д. Насоса
- •5.3 Механический к.П.Д.
- •6 Определение критической частоты вращения вала
- •7 Петрина н.П. Судовые насосы.- л.: Судпромгиз, 1962.-486 с.
3.3 Расчёт лопаточных отводов.
Лопаточный отвод имеет несколько каналов, которые собирают жидкость, выходящую из рабочего колеса. Каждый канал лопаточного отвода состоит из спиральной части а, с, в и диффузор а, в, с,d, е (рис. 3.4).
Спиральная часть канала для удобства механической обработки в поперечном сечении имеет прямоугольную форму постоянной ширины. Ширина определяется из соотношения
,
Диффузор делают также прямоугольного сечения с конусностью в одной или двух взаимно перпендикулярных плоскостях, с прямолинейной или искривлённой осью.
Для обеспечения установившегося движения жидкости в рабочем колесе поток в спиральной части каналов направляющего аппарата аналогично потоку в спиральном отводе должен быть свободным осесимметричным. Для этого контур лопасти направляющего аппарата на участке должен следовать линии тока свободного движения и очерчиваться по логарифмической спирали[3]
где: - радиус, соответствующий началу лопатки направляющего аппарата и определяемый из условия, что промежуток между колесом и направляющим аппаратом должен быть небольшим во избежание излишних потерь трения, но достаточным для безопасности работы. Обычно принимается
,
- угол спирали, являющийся постоянным и определяемый по формуле
,
где К3 - коэффициент стеснения потока на входе в направляющий аппарат, лежащий в пределах К3=1,1-1,15
С`m2 и Сu2 - соответственно меридианная и окружная составляющие абсолютной скорости жидкости на выходе из колеса берутся из выходного треугольника скоростей.
Расчёт координат точек, принадлежащих контуру спирального канала А-С, ведут в табличной форме (таблица 3.1), изменяя угол от =0 при R=R3 до =с при R=Rc . Угол с называют центральным углом спирального канала и находят из выражения
,
где н -число лопаток направляющего аппарата, оно лежит в пределах н=3÷8 и выбирается таким, чтобы входное отверстие диффузора было при мерно квадратным, т.е. a3=(0,6-÷1,0)·В3 , что необходимо для обеспечения минимума гидравлических потерь. Если н с этой точки зрения выбрано неудачно, то расчёт нужно повторить с другим значением н;
- угол, который приближенно находится из треугольников bch и abc по формуле
,
Таблица 3.1
Номер точки |
Ri |
bi |
Bi=bi/Ri |
R |
|
|
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1 |
|
|
|
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
n- |
|
|
|
|
|
|
|
n |
|
|
|
|
|
|
|
Высота входного сечения диффузора a3 находится по формуле ,
где 3 - толщина входной кромки лопасти, которая принимается из условия, чтобы коэффициент стеснения К3= лежал в пределах К=1,1÷1,15.
Рисунок 3.4- К расчёту лопаточного отвода
Таблица 3.2
|
рад |
0 |
|
c |
|
- |
|
|
|
- |
|
|
|
|
м |
R3 |
|
Rc |
Угол расхождения стенок диффузора принимается
= 10÷12 - для диффузоров с расширением в одной плоскости ;
= 6÷8 - для диффузоров с расширением в двух плоскостях .
Отношение площади выходного сечения диффузора к площади его входного сечения должно составлять 2,5÷3,0.
Длина диффузора выбирается с учётом соотношения