Расчет себестоимости механической обработки заготовки

Себестоимость изготовления детали-сумма затрат на производство этой детали.

Себестоимость продукции является не только важнейшей экономической категорией, но и качественным показателем, так как она характеризует уровень использования всех ресурсов (переменного и постоянного капитала), находящихся в распоряжении предприятия.

Как экономическая категория себестоимость продукции выполняет ряд важнейших функций:

• учет и контроль всех затрат на выпуск и реализацию продукции;

• определение оптимальных размеров предприятия;

• экономическое обоснование и принятие любых управленческих решений и др.

Различают следующие виды себестоимости: цеховая, производственная и полная.

Цеховая себестоимость представляет собой затраты цеха, связанные с производством продукции.

Производственная себестоимость помимо затрат цехов включает общепроизводственные и общехозяйственные расходы.

Полная себестоимость отражает все затраты на производство и реализацию продукции, слагается из производственной себестоимости и внепроизводственных расходов (расходы на тару и упаковку, транспортировку продукции, прочие рас ходы).

Различают индивидуальную и среднеотраслевую себестоимость.

Индивидуальная себестоимость обусловливается конкретными условиями, в которых действует то или другое предприятие.

Среднеотраслевая себестоимость определяется как средневзвешенная величина и характеризует средние затраты на единицу продукции по отрасли, поэтому она находится ближе к общественно необходимым затратам труда.

Рассчитаем себестоимость механической обработки болта

1.Определение затрат на основные материалы. Затраты на основные материалы определяются по формуле:

Сом = qз * Вгод * См — qотх * Вгод * Сотх , где

qз - вес заготовки, кг (qз=0,63 кг);

Nгод - годовой выпуск, шт. (Nгод=25000 шт.);

См - стоимость 1 кг материалов, руб. (См=6,2 руб.);

qотх - вес отходов, кг (qотх=0,1 кг.);

Сотх — стоимость 1 кг отходов, руб. (Сотх=0,68 руб.).

Сом=0,63 * 25000 * 6,2 – 0,1 * 25000 * 0,68 = 2572550 руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11 % от стоимости основного материала.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 3.

Таблица 3

Затраты на основные материалы

Норма расхода материала, кг	Цена 1 кг материала, руб.	Норма отходов, кг	Цена 1 кг отходов, руб.	Стоимость отходов, руб.	Всего затрат на материалы, руб.
417450	6,2	23000	0,68	15640	2572550

2.Определение потребности в электроэнергии.

2.1 Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час определяется по формуле:

Эс = ∑(Руст.i * Ксi)* Фд * Кз.с.ср., где

Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт (∑Руст.i=287,5 кВт);

Ксi - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем

(Ксi = 0,25);

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час (Фд=2080 ч);

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени (Кз.с.ср.=0,81).

Эс = 287,5 * 0,25 * 2080 *0,81 = 121095 кВт/год.

2.2 Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт_* час определяется по формуле:

Эосв=qэ* S * Фосв * К * Кс / 1000, где

qэ - средний расход электроэнергии на 1 м² цеха (20-22 кВт/час);

S - площадь участка, м² (S=630 м²);

Фосв - число часов освещения при 2-х сменной работе в год

(2100 ч.);

К - коэффициент дежурного освещения (К =1,05);

Кс - коэффициент спроса (Кс = 0,8).

Эосв = 21* 630 * 2100 * 1,05 * 0,8 / 1000 = 23337,72 кВт.

Результаты расчетов сведены в таблицу 4. Таблица 4