Расчет суммарной погрешности обработки

Определяем величину погрешности Δ_И, вызванную размерным износом резца:

где L – длина пути резания обработки партии N деталей определяется:

Для токарного станка повышенной точности наибольшее смещение резцедержателя и оправки установленной в шпиндели передней бабки под нагрузкой.

Болт, закрепленный в трехкулачковом патроне можно представить как балку защемленную консольно, нагруженную сосредоточенной силой в конце балки, там же будет наибольший прогиб:

Т.к. возможны колебания припусков, то колебания глубины резания в этом случае:

В предположении, что настройка растачивания на выполняемый размер производится по индикаторному упору с ценой деления 0,002мм, определим погрешность настройки:

где p=20-погрешность регулирования положения резца, Кр=1.14 и Ки=1- коэффициенты распределения величин р и изм от нормального закона распределения, изм=20 мкм.

Тогда погрешность настройки:

Определим температурные деформации технологической системы, приняв их равными 15% от суммы остальных погрешностей:

т=0.15(9,628+9,133+13+2,5)=4,69мкм.

Определим суммарную погрешность обработки по уравнению:

Расчет режимов резания

Процесс резания характеризуется наличием относительных движений заготовки и режущего инструмента.

Различают установочные движения, при осуществлении которых стружку с заготовки не срезают, и основные движения, и основные движения, при которых стружку срезают.

Основные движения подразделяют на главное движение резания и движение подачи.

Главным называют движение, обеспечивающее деформирование материала и срезание с заготовки припуска. Оно характеризуется скорость резания V_р (м/мин).

Подачи позволяют вводить в обработку новые слои материала заготовки. Одновременно могут применяться одна или несколько подач, все они имеют меньшую скорость, чем скорость главного движения, а при протягивании и прошивании подача как движение отсутствует.