
- •Выбор режимов резания
- •1. Точение
- •Скорость резания V в м/мин при обтачивании, подрезании и растачивании
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Продолжение табл. 1
- •Периоды стойкости т в минутах машинного времени
- •2. Сверление, зенкерование и развертывание
- •Подачи в мм/об инструмента при сверлении, зенкеровании и развертывании
- •Скорости резания при сверлении и зенкеровании
- •Группы обрабатываемости стали по скорости резания в зависимости от механических характеристики стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к1 при обработке стали
- •Поправочные коэффициенты к скорости резания к3 на глубину обработки
- •Периоды стойкости инструментов при сверлении, зенкеровании и развертывании т в минутах машинного времени
- •Скорости резания при развертывании
- •3. Фрезерование
- •Скорость резания при фрезеровании обработка серого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка ковкого чугуна
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка стали
- •Скорость резания ν табл и коэффициент к1
- •Коэффициенты к2, к3
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания.
- •Коэффициенты к1, к2
- •4. Скорость резания при протягивании
- •Скорость резания
- •Группы обрабатываемости металла по скорости резания
Продолжение табл. 1
Глубина резания t в мм |
Подача s в мм/об |
Обрабатываемый материал |
|||||||||||||
Сталь в=6070 кг/мм2 |
Серый чугун, НВ 190 |
Ковкий и модифицированный чугун, НВ 150 |
Алюминиевые сплавы |
||||||||||||
Резцы из быстрорежущей стали |
Резцы с пластинками твердого сплава |
Резцы из быстро-режущей стали |
|||||||||||||
Т15К6 |
ВК6 |
ВК8 |
ВК6 |
||||||||||||
Главный угол в плане в град |
|||||||||||||||
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45 |
60 |
90 |
45-90 |
45-90 |
||
|
|||||||||||||||
3. Поперечное точение |
|||||||||||||||
|
|||||||||||||||
3 |
До 0,25 |
110 |
92 |
72 |
310 |
290 |
255 |
188 |
165 |
137 |
193 |
184 |
162 |
480 |
210 |
0,5 |
65 |
54 |
44 |
245 |
225 |
200 |
148 |
130 |
108 |
152 |
139 |
123 |
360 |
160 |
|
0,75 |
54 |
46 |
36 |
220 |
200 |
180 |
132 |
116 |
96 |
120 |
110 |
97 |
290 |
125 |
|
1,0 |
46 |
38 |
30 |
195 |
180 |
160 |
117 |
103 |
86 |
107 |
98 |
86 |
250 |
100 |
|
1,25 |
38 |
32 |
26 |
170 |
160 |
140 |
104 |
92 |
76 |
95 |
87 |
76 |
220 |
80 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
До 0,25 |
92 |
78 |
62 |
275 |
255 |
195 |
167 |
147 |
122 |
171 |
157 |
138 |
420 |
180 |
0,5 |
54 |
46 |
36 |
220 |
200 |
180 |
132 |
116 |
96 |
136 |
124 |
109 |
300 |
120 |
|
0,75 |
46 |
38 |
30 |
195 |
180 |
160 |
117 |
103 |
86 |
107 |
98 |
86 |
240 |
105 |
|
1,0 |
38 |
32 |
26 |
170 |
160 |
140 |
104 |
92 |
76 |
95 |
87 |
76 |
210 |
90 |
|
1,25 |
32 |
26 |
22 |
155 |
140 |
125 |
93 |
82 |
64 |
85 |
77 |
68 |
190 |
75 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1
4. Точение резцами с дополнительной режущей кромкой φ1 = 0о, с пластинками твердого сплава Т15К6 |
|||||||||||||||||||||||||||
Подача s в мм/об |
Обрабатываемый материал |
||||||||||||||||||||||||||
Сталь σв = 60÷70 кг/мм2 |
Серый чугун, НВ 178-200 |
Ковкий чугун, НВ 143-160 |
Алюминиевые сплавы |
||||||||||||||||||||||||
Глубина резания t в мм |
|||||||||||||||||||||||||||
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
0,75 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
0,5 |
1,0 |
1,5 |
2,0 |
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
0,75 |
220 |
200 |
190 |
180 |
– |
– |
145 |
137 |
– |
140 |
130 |
120 |
360 |
300 |
280 |
260 |
|||||||||||
1,0 |
200 |
180 |
170 |
165 |
– |
145 |
129 |
122 |
145 |
135 |
120 |
110 |
300 |
280 |
260 |
240 |
|||||||||||
1,5 |
190 |
170 |
155 |
145 |
145 |
129 |
108 |
102 |
140 |
120 |
110 |
100 |
280 |
260 |
240 |
220 |
|||||||||||
2,0 |
185 |
165 |
145 |
135 |
137 |
122 |
102 |
91 |
135 |
105 |
100 |
95 |
260 |
240 |
220 |
200 |
|||||||||||
2,5 |
175 |
155 |
140 |
130 |
132 |
117 |
98 |
88 |
130 |
95 |
90 |
85 |
240 |
220 |
200 |
180 |
|||||||||||
3,0 |
170 |
150 |
130 |
125 |
127 |
113 |
94 |
84 |
125 |
90 |
85 |
80 |
220 |
200 |
180 |
160 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||
5. Точение фасонными, широкими, прорезными и отрезными резцами: Т15К6 – стали, ВК6 – чугуна
|
|||||||||||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал |
Подача s в мм/об |
||||||||||||||||||||||||||
0,09 |
0,10 |
0,12 |
0,14 |
0,16 |
0,19 |
0,22 |
0,25 |
0,29 |
0,39 |
0,52 |
0,7 |
||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||||||||||||
Конструкционная сталь σв = 60÷70 кг/мм2 |
260 |
230 |
205 |
180 |
160 |
144 |
128 |
112 |
100 |
80 |
64 |
– |
|||||||||||||||
Серый чугун, НВ 182-199 |
84 |
79 |
75 |
70 |
66 |
62 |
59 |
55 |
52 |
46 |
41 |
36 |
|||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Продолжение табл. 1
6. Поправочные коэффициенты к табличным значениям скорости резания в зависимости от механических свойств обрабатываемых материалов |
|||||||||||||||||||||||||
Обрабатываемый материал |
Углеродистая и легированная сталь |
||||||||||||||||||||||||
Предел прочности σв в кг/мм2 |
44-49 |
50-55 |
56-62 |
63-70 |
71-79 |
80-89 |
90-100 |
100-115 |
Свыше 115 |
||||||||||||||||
Твердость НВ |
120-140 |
141-158 |
159-177 |
178-200 |
201-226 |
227-255 |
256-286 |
287-332 |
Свыше 333 |
||||||||||||||||
Коэффициенты |
для резцов из быстрорежущей стали |
2,2 |
2,2 |
1,67 |
1,28 |
1,0 |
0,77 |
0,59 |
0,46 |
0,4 |
|||||||||||||||
для резцов с пластинками твердого сплава |
1,42 |
1,27 |
1,12 |
1,0 |
0,89 |
0,8 |
0,7 |
0,63 |
0,55 |
||||||||||||||||
Обрабатываемый материал |
Отливки из серого чугуна |
Отливки из ковкого и магниевого чугуна |
|||||||||||||||||||||||
Твердость НВ |
150-164 |
165-181 |
182-199 |
200-219 |
220-241 |
242-265 |
108-117 |
118-129 |
130-142 |
143-157 |
158-172 |
173-190 |
191-209 |
210-240 |
Свыше 240 |
||||||||||
Коэффициенты для резцов с пластинками твердого сплава |
1,27 |
1,12 |
1,0 |
0,89 |
0,79 |
0,7 |
1,42 |
1,27 |
1,12 |
1,0 |
0,89 |
0,79 |
0,7 |
0,62 |
0,55 |
Продолжение табл. 1
7. Поправочные коэффициенты к табличным значениям скорости резания в зависимости от материалы инструмента и периода стойкости (для проходных, подрезных, прорезных и расточных резцов) |
||||||||||
Обрабатываемый материал |
Материал инструмента |
Период стойкости Тм в минутах машинного времени |
||||||||
До 30 |
45 |
60 |
90 |
120 |
180 |
300 |
||||
Сталь |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р9, Р18 |
1,09 |
1,04 |
1,0 |
0,95 |
0,92 |
0,87 |
0,8 |
|||
Т15К6 |
1,15 |
1,06 |
1,0 |
0,92 |
0,87 |
0,8 |
– |
|||
Т14К8 |
0,92 |
0,85 |
0,8 |
0,74 |
0,7 |
0,64 |
– |
|||
Т15К6Т |
1,32 |
1,22 |
1,15 |
1,06 |
1,0 |
0,92 |
– |
|||
Т30К4 |
1,6 |
1,48 |
1,4 |
1,3 |
1,22 |
1,12 |
– |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Серый чугун |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВК8 |
0,95 |
0,88 |
0,83 |
0,76 |
0,72 |
0,68 |
– |
|||
ВК6 |
1,15 |
1,06 |
1,0 |
0,92 |
0,87 |
0,82 |
– |
|||
ВК3 |
1,32 |
1,21 |
1,15 |
1,06 |
1,0 |
0,94 |
– |
|||
ВК2 |
1,38 |
1,28 |
1,2 |
1,1 |
1,05 |
0,98 |
– |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Ковкий и модифицированный чугун |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
ВК8 |
1,15 |
1,06 |
1,0 |
0,92 |
0,87 |
0,8 |
– |
|||
ВК6 |
1,48 |
1,28 |
1,20 |
1,1 |
1,04 |
0,96 |
– |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Алюминиевые сплавы |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Р9, Р18 |
1,18 |
1,09 |
1,0 |
0,95 |
0,92 |
0,87 |
0,8 |
|||
ВК3, ВК6 |
1,25 |
1,15 |
1,0 |
0,83 |
0,75 |
0,71 |
0,6 |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
П р и м е ч а н и е. При обработке по корке литых деталей из стали и чугуна скорости резания уменьшаются: на 15-20% при чистой корке и на 40-50% при загрязненной корке. |
Таблица 2