![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •Часть I
- •Введение
- •1. Металлургия и литейное производство
- •1.1. Элементы теплофизики металлургических и литейных процессов
- •1.1.1. Теплофизические характеристики материалов. Основной закон теплопроводности
- •1.1.2. Определение затрат энергии на нагрев и плавление металлов
- •1.1.3. Уравнение теплопроводности. Фундаментальное решение
- •1.1.4. Метод точечных источников тепла. Выравнивание температуры в неограниченном стержне
- •1.1.5. Температурное поле стержня при постоянной начальной температуре и постоянной температуре на торце
- •1.1.6. Закономерности отвода тепла в литейную форму
- •1.2. Производство чугуна и стали
- •1.2.1. Производство чугуна
- •1.2.2. Оценка потерь тепла через стены шахтной печи при стационарном теплообмене с окружающей средой
- •1.2.3. Сущность процесса выплавки стали
- •1.2.4. Производство стали
- •1.3. Литье в песчаные формы
- •1.3..1. Изготовление песчаных литейных форм
- •1.3.2. Закономерности кристаллизации и затвердевания отливки в литейной форме
- •1.3.3. Основные технологические операции и закономерности получения отливок в песчаных формах
- •1.4. Специальные способы литья
- •1.4.1 Способы литья в оболочковые формы и по выплавляемым моделям
- •1.4.2. Литье в кокиль
- •1.4.3. Литье под давлением
- •1.4.4. Центробежное литье
- •2. Обработка материалов резанием
- •2.1. Кинематические и геометрические параметры способов обработки резанием
- •2.1.1. Способы лезвийной и абразивной обработки
- •2.1.2. Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия
- •2.1.3. Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя [1]
- •2.1.4. Усадка стружки и относительный сдвиг
- •2.1.5. Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования
- •2. 2. Силы резания
- •2.2.1. Технологические и физические составляющие силы резания при точении
- •2.2.2. Схема и расчет сил при свободном прямоугольном точении
- •2.2.3. Схема и расчет сил при свободном косоугольном точении
- •2.2.4. Силы при фрезеровании торцово‑коническими прямозубыми фрезами
- •2.2.5. Силы при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми зубьями
- •2.2.6. Удельные силы
- •2.3. Теплофизика и термомеханика резания
- •2.3.1. Температура в полуплоскости от равномерно распределенного быстродвижущегося источника теплоты
- •2.3.2. Термомеханическое определяющее уравнение для адиабатических условий деформации
- •Для решения уравнения (2.64) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (2.64), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести:
- •2.3.3 Температура деформации и тепловой поток из зоны стружкообразования
- •2.3.4. Температура передней поверхности инструмента
- •2.3.5. Температура задних поверхностей инструмента
- •О природе явлений, приводящих к изнашиванию и деформации инструмента
- •Обрабатываемость материалов
- •2.4.4. Выбор материала и геометрических параметров инструмента, назначение рациональных режимов черновой и чистовой обработки резанием
- •2.5. Проектирование заготовок и их предварительная обраьотка резанием
- •2.5.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •2.5.2. Определение допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •2.5.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •2.5.4. Определение линейных размеров заготовки
- •2.5.5. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •2.5.6. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •2.5.7. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Библиографический список
- •Часть I
1.1.2. Определение затрат энергии на нагрев и плавление металлов
Пример 1. Требуется определить затраты электроэнергии, необходимые для плавки 100 т стали в дуговой электропечи. КПД дуговой электропечи =0,7. Удельная объемная теплоемкость стали CV=5 МДж/(м3К). Удельная теплота плавления стали L=270 кДж/кг.
Определим количество энергии, требующейся для расплавления шихты и нагрева расплава до температуры заливки з= 1600 С.
Для нагрева 1 кг стали до температуры заливки потребуется количество тепла:
.
(1.6)
Для расплавления 1 кг стали потребуется
.
(1.7)
Итого
1,86 МДж,
или (1,86/3,6 0,5).
При
стоимости 1,13 руб
за 1
затраты
на нагрев и плавление 1 кг
стального литья составят около 0,57
руб./кг,
то есть примерно около 12% стоимости
самого металла.
В
частности, для плавки 100 т
стали потребуется около 50 000
электроэнергии, а ее стоимость составит
около 56 500 руб.
Пример 2. При работе домны в сутки сжигается 6600 тонн кокса и выплавляется 11 000 тонн чугуна. Теплота сгорания кокса L=29 МДж/кг. Удельная объемная теплоемкость чугуна CV= 3,5 МДж/м3K, плотность 7,1 103кг/м3. Удельная теплота плавления Lпл= 0,27 МДж/кг. Максимальная температура нагрева расплава чугуна – 2000 С. Определить количество образующегося при сжигании топлива тепла, а также количество тепла, расходуемого на нагрев и плавление чугуна.
Определим количество тепла выделяемого в сутки от сжигания 6600 тонн кокса:
(1.8)
Для нагрева до максимальной температуры 2000 С и плавления 1 кг чугуна при теплоемкости CV= 3,5 МДж/м3K и удельной теплоте плавления Lпл= 0,27 МДж/кг требуется:
а на программу выпуска 11 000 т чугуна в сутки:
(1.9)
т. е. непосредственно на нагрев и плавление чугуна расходуется только около 7,4 % от теплоты, выделившейся при сжигании топлива.
1.1.3. Уравнение теплопроводности. Фундаментальное решение
При передаче тепла теплопроводностью количество тепла, поступившее в рассматриваемый элементарный объем за единицу времени (или отведенное из этого объема) изменяет теплосодержание этого объема ровно на эту величину (рис. 1.1).
Рис. 1.1. Схема к выводу уравнения теплопроводности
для одномерного нестационарного температурного поля
Изменение
теплосодержания Q,
вызванное изменением T
температуры T(x,)
за время
в выделенном элементе стержня длиной
и
площадью поперечного сечения, равной
единице, равно
(1.10)
Количество тепла, поступившего за это время через единичную площадь поверхности, может быть определено также через приращение плотности теплового потока qx:
(1.11)
Приравнивая выражения (1.10) и (1.11) с учетом основного закона теплопроводности получим:
или
(1.12)
Решение уравнения теплопроводности (1.12) для мгновенного точечного (плоского) источника предложено Томсоном–Кельвином и имеет вид [3]
.
(1.13)
Рис. 1.2. Распределения температуры в моменты времени 1 и 2 от точечного источника тепла, вспыхнувшего в точке x= при 0
Непосредственной проверкой легко убедиться, что функция (1.13) удовлетворяет уравнению теплопроводности (1.12) и, кроме того, граничным условиям, которые могут быть записаны в виде:
(1.14)
Из формулы (1.13) также следует, что функция G(x, ,) имеет максимум в точке x= и что количество тепла Q в любой момент времени остается неизменным и равным CVВ, а также, что величина В представляет собой площадь, ограниченную функцией T(x,) и осью x.