- •Часть I
- •Введение
- •1. Металлургия и литейное производство
- •1.1. Элементы теплофизики металлургических и литейных процессов
- •1.1.1. Теплофизические характеристики материалов. Основной закон теплопроводности
- •1.1.2. Определение затрат энергии на нагрев и плавление металлов
- •1.1.3. Уравнение теплопроводности. Фундаментальное решение
- •1.1.4. Метод точечных источников тепла. Выравнивание температуры в неограниченном стержне
- •1.1.5. Температурное поле стержня при постоянной начальной температуре и постоянной температуре на торце
- •1.1.6. Закономерности отвода тепла в литейную форму
- •1.2. Производство чугуна и стали
- •1.2.1. Производство чугуна
- •1.2.2. Оценка потерь тепла через стены шахтной печи при стационарном теплообмене с окружающей средой
- •1.2.3. Сущность процесса выплавки стали
- •1.2.4. Производство стали
- •1.3. Литье в песчаные формы
- •1.3..1. Изготовление песчаных литейных форм
- •1.3.2. Закономерности кристаллизации и затвердевания отливки в литейной форме
- •1.3.3. Основные технологические операции и закономерности получения отливок в песчаных формах
- •1.4. Специальные способы литья
- •1.4.1 Способы литья в оболочковые формы и по выплавляемым моделям
- •1.4.2. Литье в кокиль
- •1.4.3. Литье под давлением
- •1.4.4. Центробежное литье
- •2. Обработка материалов резанием
- •2.1. Кинематические и геометрические параметры способов обработки резанием
- •2.1.1. Способы лезвийной и абразивной обработки
- •2.1.2. Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия
- •2.1.3. Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя [1]
- •2.1.4. Усадка стружки и относительный сдвиг
- •2.1.5. Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования
- •2. 2. Силы резания
- •2.2.1. Технологические и физические составляющие силы резания при точении
- •2.2.2. Схема и расчет сил при свободном прямоугольном точении
- •2.2.3. Схема и расчет сил при свободном косоугольном точении
- •2.2.4. Силы при фрезеровании торцово‑коническими прямозубыми фрезами
- •2.2.5. Силы при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми зубьями
- •2.2.6. Удельные силы
- •2.3. Теплофизика и термомеханика резания
- •2.3.1. Температура в полуплоскости от равномерно распределенного быстродвижущегося источника теплоты
- •2.3.2. Термомеханическое определяющее уравнение для адиабатических условий деформации
- •Для решения уравнения (2.64) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (2.64), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести:
- •2.3.3 Температура деформации и тепловой поток из зоны стружкообразования
- •2.3.4. Температура передней поверхности инструмента
- •2.3.5. Температура задних поверхностей инструмента
- •О природе явлений, приводящих к изнашиванию и деформации инструмента
- •Обрабатываемость материалов
- •2.4.4. Выбор материала и геометрических параметров инструмента, назначение рациональных режимов черновой и чистовой обработки резанием
- •2.5. Проектирование заготовок и их предварительная обраьотка резанием
- •2.5.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •2.5.2. Определение допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •2.5.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •2.5.4. Определение линейных размеров заготовки
- •2.5.5. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •2.5.6. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •2.5.7. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Библиографический список
- •Часть I
2.5. Проектирование заготовок и их предварительная обраьотка резанием
2.5.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
Технологическая операция является частью технологического процесса, выполняемой на одном рабочем месте (то есть на одном станке). Технологическая операция включает установки, переходы и проходы. Установкой называют каждое изменение положения детали на металлорежущем станке, переходом – получение каждой новой поверхности одним режущим инструментом, проходом – часть перехода, на которой снимается один слой материала заготовки.
Совокупность технологических операций над однородными или аналогичными изделиями (деталями) с указанием их последовательности выполнения представляет собой технологический процесс.
Маршрутная технология – оформление технологических операций, при котором в упрощенной технологической карте (маршрутной карте) указывается лишь последовательность обработки детали (маршрут). Маршрутная технология применяется в единичном и мелкосерийном производстве.
К важнейшим исходным данным, использующимся для разработки технологических процессов, относится чертеж детали. На чертеже детали указываются марка и механические характеристики материала, допуски на линейные и диаметральные размеры и шероховатости поверхностей.
Рис. 2.46. Чертеж заготовки «Коронная шестерня»
Деталь получается в результате обработки заготовки в соответствии с принятой технологией. Размеры заготовки существенно отличаются от размеров детали.
Толщину слоя материала, удаляемую с заготовки в процессе ее обработки резанием (или иными методами, например методами физико-технической обработки), называют припуском.
Размер припуска аналитически определяется: высотой микронеровностей, полученных на предшествующих переходах, толщиной дефектного поверхностного слоя заготовки, погрешностями формы и положения ее взаимосвязанных поверхностей, погрешностями установки заготовки и инструмента, погрешностями станка, размерным износом инструмента, температурными изменениями размеров инструмента и заготовки при изменении температуры, выбором конструкторских, технологических и установочных баз, простановкой размеров и другими факторами.
Припуски на обработку в ряде случаев увеличиваются за счет назначения напусков. Напуском называют некоторый объем металла на кованой, штампованной заготовке или отливке, предусмотренный для облегчения (упрощения) изготовления заготовки. В некоторых случаях напуски могут остаться в детали на необрабатываемых поверхностях в виде штамповочных уклонов, радиусов закругления поверхностей и т. п.
Рис. 2.47. Эскиз заготовки «Коронная шестерня»
Для удобства расчета размеров заготовки и межоперационных размеров детали все обрабатываемые цилиндрические, конические, торцовые и другие (если они имеются) поверхности нумеруются (рис. 2.46, 2.47).
Далее приводится один из возможных вариантов маршрутного технологического процесса токарной обработки заготовки «Коронная шестерня». Для большей наглядности описание маршрутного технологического процесса может сопровождаться операционными эскизами.
Таблица 2.5
Маршрутная технология токарной
обработки детали «Коронная шестерня»
N операций, позиций, содержание переходов |
Операционные эскизы |
Операция 10. Токарная Подрезать торец 4, торец 8 и проточить пов. 5
|
|
Операция 20. Токарная полуавтоматная Поз. 20.1 Установить /снять заготовку/деталь Поз. 20.2. Расточить пов. 6, пов. 3, проточить пов. 2
|
|
Продолжение табл. 2.5
Поз. 20.3 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
Поз. 20.4 Проточить пов. 1, пов. 2. |
|
Продолжение табл. 2.5
Поз. 20.5 Подрезать торец 1, торец 2, торец 3, торец 7 |
|
Поз. 20.6 Расточить пов. 3, точить две фаски 2*45 (пов. 6 и 14) |
|
Операция 30. Токарная полуавтоматная. Поз. 30.1. Установить/снять заготовку/деталь Поз. 30.2. Расточить пов. 6, пов. 7 |
|
Поз. 30.3. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5 |
Окончание табл. 2.5
Поз. 30.4. Расточить пов. 6, пов. 6, пов. 8 |
Поз. 30.5. Подрезать торец 10, торец 11, торец 5, фаски 3*45 (пов. 12, 13) |
Поз. 30.6. Расточить пов. 7, проточить пов. 5 |
Операция 40. Поз. 1.Токарная чистовая. Проточить пов. 5, подрезать торец 4 |
Операция 40. Поз. 2. Расточить пов. 7, подрезать торец 5 |
Операция 50. Токарная чистовая Расточить пов. 3, подрезать торец 1 |