
- •Часть I
- •Введение
- •1. Металлургия и литейное производство
- •1.1. Элементы теплофизики металлургических и литейных процессов
- •1.1.1. Теплофизические характеристики материалов. Основной закон теплопроводности
- •1.1.2. Определение затрат энергии на нагрев и плавление металлов
- •1.1.3. Уравнение теплопроводности. Фундаментальное решение
- •1.1.4. Метод точечных источников тепла. Выравнивание температуры в неограниченном стержне
- •1.1.5. Температурное поле стержня при постоянной начальной температуре и постоянной температуре на торце
- •1.1.6. Закономерности отвода тепла в литейную форму
- •1.2. Производство чугуна и стали
- •1.2.1. Производство чугуна
- •1.2.2. Оценка потерь тепла через стены шахтной печи при стационарном теплообмене с окружающей средой
- •1.2.3. Сущность процесса выплавки стали
- •1.2.4. Производство стали
- •1.3. Литье в песчаные формы
- •1.3..1. Изготовление песчаных литейных форм
- •1.3.2. Закономерности кристаллизации и затвердевания отливки в литейной форме
- •1.3.3. Основные технологические операции и закономерности получения отливок в песчаных формах
- •1.4. Специальные способы литья
- •1.4.1 Способы литья в оболочковые формы и по выплавляемым моделям
- •1.4.2. Литье в кокиль
- •1.4.3. Литье под давлением
- •1.4.4. Центробежное литье
- •2. Обработка материалов резанием
- •2.1. Кинематические и геометрические параметры способов обработки резанием
- •2.1.1. Способы лезвийной и абразивной обработки
- •2.1.2. Координатные плоскости и действительные углы режущего лезвия
- •2.1.3. Характеристики режима резания и сечения срезаемого слоя [1]
- •2.1.4. Усадка стружки и относительный сдвиг
- •2.1.5. Скорости деформаций и истинные деформации в зоне стружкообразования
- •2. 2. Силы резания
- •2.2.1. Технологические и физические составляющие силы резания при точении
- •2.2.2. Схема и расчет сил при свободном прямоугольном точении
- •2.2.3. Схема и расчет сил при свободном косоугольном точении
- •2.2.4. Силы при фрезеровании торцово‑коническими прямозубыми фрезами
- •2.2.5. Силы при фрезеровании цилиндрическими фрезами с винтовыми зубьями
- •2.2.6. Удельные силы
- •2.3. Теплофизика и термомеханика резания
- •2.3.1. Температура в полуплоскости от равномерно распределенного быстродвижущегося источника теплоты
- •2.3.2. Термомеханическое определяющее уравнение для адиабатических условий деформации
- •Для решения уравнения (2.64) воспользуемся заменой переменной:
- •Интегрируя уравнение (2.64), получаем функцию, описывающую влияние истинного сдвига p на удельную работу деформации aw и на предел текучести:
- •2.3.3 Температура деформации и тепловой поток из зоны стружкообразования
- •2.3.4. Температура передней поверхности инструмента
- •2.3.5. Температура задних поверхностей инструмента
- •О природе явлений, приводящих к изнашиванию и деформации инструмента
- •Обрабатываемость материалов
- •2.4.4. Выбор материала и геометрических параметров инструмента, назначение рациональных режимов черновой и чистовой обработки резанием
- •2.5. Проектирование заготовок и их предварительная обраьотка резанием
- •2.5.1. Маршрутный технологический процесс механической обработки заготовки
- •2.5.2. Определение допусков на диаметральные размеры обработанных цилиндрических поверхностей
- •2.5.3. Определение диаметральных размеров заготовки
- •2.5.4. Определение линейных размеров заготовки
- •2.5.5. Разрезание прутков проката дисковыми пилами
- •2.5.6. Сверление и зенкерование заготовок на вертикально-сверлильных станках
- •2.5.7. Растачивание отверстия на токарном вертикальном шестишпиндельном полуавтомате
- •Библиографический список
- •Часть I
2.1.4. Усадка стружки и относительный сдвиг
Согласно современным представлениям, при образовании непрерывной и сплошной (сливной) стружки зона деформации имеет сложную форму и условно может быть разбита на несколько зон (рис. 2.11).
Рис. 2.11. Схема зоны деформации: A – зона стружкообразования с параллельными границами; Б – застойная зона адиабатических
деформаций, поперечное сечение «уса»; В и Г – зоны контактных
деформаций на передней и задней поверхностях
Однако более широко применяется упрощенная схема зоны деформации с единственной плоскостью сдвига, предложенная русским ученым – проф. И.А. Тиме [1].
Условие непрерывности (сплошности) несжимаемой деформируемой среды при образовании сливной стружки при плоской деформации выражается в постоянстве скорости в направлении 1–1 (рис. 2.1.8, б), перпендикулярном условной плоскости сдвига.
Для выполнения условий непрерывности несжимаемой среды при плоской деформации проекции скорости резания v (а при косоугольном резании – ее нормальной к режущей кромке составляющей в плоскости резания) и скорости стружки v1 на нормаль к условной плоскости сдвига должны быть равны друг другу:
или
.
(2.21)
Из формулы (2.15) следует
.
(2.22)
Рис. 2.12. Соотношения между скоростями стружки и детали
при деформации по схеме И.А. Тиме – единственной плоскости сдвига: а – схема зоны стружкообразования; б – план скоростей
Отношение скорости резания v к скорости стружки v1, согласно терминологии, введенной И.А. Тиме [1], называют усадкой стружки (а иногда – коэффициентом усадки стружки К).
Вследствие
постоянства объема
и равенства ширины стружки ширине
срезаемого слоя
усадка стружки может быть определена
как отношение толщины стружки а1
к максимальной
толщине срезаемого слоя ам
[1]:
.
(2.23)
По усадке стружки и переднему углу вычисляется угол у наклона условной плоскости сдвига, а также длина контакта СА стружки с передней поверхностью режущего лезвия:
.
(2.24)
Длина контакта СА может быть оценена по формуле Н.Г. Абуладзе [1]
.
(2.25)
Условие контакта инструмента со стружкой определяет величину скорости v2, с которой стружка перемещается вдоль условной плоскости сдвига. Для большей наглядности рассмотрим соотношения между этими скоростями при неподвижной детали (например, при строгании) (рис. 2.13). Условие контакта стружки с инструментом требует, чтобы проекции скоростей стружки и резца на нормаль к передней поверхности режущего лезвия были равны друг другу, т. е. [1]
,
откуда
.
(2.26)
Скорость v2 характеризует перемещение частиц стружки, находящихся на верхней границе зоны стружкообразования относительно нижней в направлении условной плоскости сдвига.
Отношение скорости v2, полученной из условия контакта стружки с резцом, к нормальной относительно условной плоскости сдвига составляющей скорости резания vn = v siny называют относительным сдвигом [ 1]:
(2.27)
Рис. 2.13. Схема скоростей резца и стружки при строгании
Выражение для относительного сдвига в виде формулы (2.20) использовалось еще И.А. Тиме [1]. В специальной литературе используются и другие выражения для относительного сдвига , тождественные (2.20):
(2.28)
Термин «относительный сдвиг» заимствован из линейного преобразования, называемого простым сдвигом. Простой сдвиг является плоской однородной деформацией. Он может быть представлен в виде линейного преобразования вектора X=(x,y) в вектор X'=(x',y') (рис. 2.14):
(2.29)
Здесь – тангенс угла , на который при простом сдвиге вдоль оси х повернулась сторона квадрата, перпендикулярная направлению сдвига, при преобразовании квадрата в параллелограмм, – относительный сдвиг:
(2.30)
где Ux – приращение перемещения вдоль оси x, y – высота деформируемого элемента в направлении оси y. При простом сдвиге относительный сдвиг используется в качестве характеристики деформации.
Рис. 2.14. Однородная плоская деформация по схеме простого сдвига
Для пояснения правомерности применения схемы простого сдвига к резанию рассмотрим преобразование квадрата 1–2–3–4 в параллелограмм 1–2–3–4 при переходе его через зону стружкообразования в виде единственной плоскости сдвига (рис. 2.15).
Применительно
к резанию, воспользовавшись ранее
принятыми обозначениями, запишем:
,
,
(2.31)
Рис.2.15. Преобразование квадрата 1–2–3–4 в параллелограмм
1–2–3–4 по схеме простого сдвига при прохождении его через зону стружкообразования
Относительный сдвиг часто называют характеристикой деформации при резании. Однако это было бы корректно, если бы деформация в зоне стружкообразования была однородной не только в стружке за конечной границей зоны стружкообразования, но и внутри этой зоны. В действительности деформация в зоне стружкообразования и в контактной пластической области всегда неоднородна. Таким образом, относительный сдвиг может характеризовать только конечные деформации материала, уже прошедшего через зону стружкообразования.
Угол между большой осью эллипса и направлением сдвига называют углом текстуры. Между углом текстуры и относительным сдвигом имеется связь [1]:
.
(2.32)