Приложение 4 корректировка шихты известняком

2. Исходные данные

5. Задается основность шихты (СаО/SiO₂) – 1,26.

6. Агломерат содержит, % СаО SiO₂ CaO/SiO₂

10,8 9,8 1,10.

7. Известняк содержит, % СаО – 54,03; SiO₂ – 1,13.

8. Вес железорудной подачи – 25т.

2. Определяем необходимое количество известняка

7. Расчет ведем на 1т агломерата.

8. Требуется СаО для основности шихты 1,26.

СаО_ших. = SiO_2агл.  О_ших.  1000  0,01 = 9,8  1,26  1000  0,01 = 123,48 кг.

9. Количество СаО вносимое агломератом:

СаО_агл. = 10,8  1000  0,01 = 108 кг

10. Необходимо внести СаО известняком:

СаО_изв. = 123,48-108 = 15,48 кг.

11. Количество сырого известняка (Q) составит:

Q_изв. = 15,48/(54,03-1,13  1,26)  0,01 = 29,42 кг.

12. Расход известняка в подачу:

29,42  25 = 735 кг.

Приложение 5 корректировка основности шихты железной рудой

2. Исходные данные

   1. Основность шихты СаО/SiO₂=1,26

   2. Агломерат содержит, %: СаО SiO₂ CaO/SiO₂

13,0 9,8 1,33

1.3 Железная руда содержит, % СаО SiO₂ Влага

1,0 23,0 3,0

1.4 Вес железорудной части подачи – 25т

2. Определяем количество железной руды

2.1 Расчет ведем на 1000 кг агломерата.

2.2 Согласно заданной основности требуется SiO₂, кг:

SiO_2ших. = 13,0  1000  0,01/1,26 = 103,0 кг.

3. Необходимо внести SiO₂ железной рудой:

SiO_2ж.р. = 103,0 – (9,8  1000  0,01) = 5,0 кг.

3. Количество сырой железной руды (Q) на 1000кг агломерата составит, кг:

Q_ж.р. = 5,0  100/[(23,0-1,0/1,26)  (100-3)/100] = 23,26.

3. Расход железной руды в подачу:

25  23,26 = 582 кг.

Приложение 6 расчет расхода природного газа

1 Исходные данные

1.1 Температура дутья, ⁰С 1200 1150

1.2 Влажность дутья (постоянная), г/м³ 15 15

1.3 Расход кислорода, м³/мин 190 150

1.4 Расход дутья, м³/мин 3000 2800.

2 Исходные условия для расчета

2.1 При работе без природного газа на атмосферном дутье влажностью 15г/м³ температура дутья, ⁰С - 800.

2.2 На каждый процент природного газа к дутью для компенсации расхода тепла на разложение природного газа дается, ⁰С – 72.

2.3 На 1м³ кислорода расход природного газа изменяется на ,м³ – 0,5.

3 Расчет

3.1 Температура дутья подлежащая компенсации, ⁰С: 1200-800 =400;

1150-800 =350.

3.2 Необходимый расход природного газа для компенсации t_д, %

400:72 = 5,6;

350:72 = 4,9.

3.3 Расход природного газа м³/час:

а)для компенсации t_д сверх 800⁰С, 5,6:100  3000  60=10080;

4,9:100  2800  60 = 8232.

б)на изменение кислорода 190  0,5  60=5700;

150  0,5  60=4500.

в)общий расход природного газа, м³/час 10080+5700=1578;0

8232+4500=12732.

3.4 Окончательный расход природного газа устанавливается на 600 м³/час, меньше расчетного, м³/час 15780-600=15180;

12732-600=12132.

Приложение 7 расчет количества подач до фурм

4. Объём доменных печей до воздушных фурм (V) , м³

V0	1033	1386	1513	1719	2002	2700	3200	5000	5500
Vф	900	1200	1300	1500	1700	2300	2700	4200	4500

5. Расчет об ъёма подачи для д.п. V₀ = 1513м³

Объём подачи для каждой доменной печи определенной мощности рассчитывается исходя из конкретных сырьевых условий. В данном примере расчет ведется для д.п. V₀=1513м³.

№ п/п	Наименование сырых материалов	Насыпной вес материалов, т/м3(см.таб.2)	Объём 1т материала, м3	Кол-во материала в подаче, т	Объём материала в подаче,м3
1.	Кокс	0,48	2,08	5,6	11,67
2.	Окатыши	2,1	0,48	4,0	1,92
3.	Агломерат	1,7	0,59	17,0	10,03
4.	Известняк	1,55	0,65	0,5	0,33
5.	Мартеновский шлак	1,8	0,56	0,5	0,28
	Итого				24,23

С учетом уминки 14% 24,23  0,86=20,8 м³.

6. Количество подач до фурм д.п. V_ф = 1300

1300:21,8 = 62,5 шт.