2.5.2. Основные особенности бзу типа воронка-«склиз»

На рис. 2.15 представлена схема БЗУ типа воронка-склиз конструкции ВНИИМетмаша. Приемная воронка 1 имеет два разгрузочных окна, закрытых поворотными заслонками, каждая из которых приводится в движение реечным гидроприводом. Два промежуточных бункера 2 объемом 19м³ каждый предназначены для приема , накопления и шлюзования в печь шихтовых материалов. Два верхних газоуплотнительных клапана 3 диаметром 800мм каждый являются верхним газовым затвором. В нижней части бункеров шихту удерживают грузовые затворы 4. Газовые клапаны 5 являются вторым газозапирающим затвором.

Для облегчения монтажных работ, связанных с заменой газоотсекающих клапанов и грузовых затворов, в их составе предусмотрены сильфонные вставки. Два наклонных желоба 6 направляют шихту во вращающуюся воронку 7 и расположенного под ней вращающегося распределительного «склиза» 8. Они подвешены на соосных вертикальных штангах 9 и 10.

Воронка 7 служит для окружного распределения материалов, а «склиз» 8 - для радиального распределения шихты. Склиз представляет собой конус, усеченный цилиндрической поверхностью, ось которой параллельна оси конуса и смещена относительно неё. Поэтому длина склиза по образующей – переменная по его окружности. Поворачивая склиз относительно выгрузочного отверстия воронки, можно направлять поток материалов в любую радиальную зону колошника, в том числе и в его центральную зону.

Качество окружного распределения шихтовых материалов зависит от скорости вращения воронки 7 и гранулометрического состава шихты. Как и в случае лотковых БЗУ отсутствует закономерность выгрузки материалов из бункеров при неизменном угле открытия шихтовых затворов. Однако здесь имеется некоторое преимущество, поскольку шихтовые материалы ссыпаются на «склиз» не вертикально со скоростью 5-7 м/с, как это имеет место в лотковом БЗУ, а под углом к конусным направляющим склиза. Благодаря этому скорость движения шихты частично гасится, что улучшает окружное распределение материалов. Кроме того, ссыпание шихты со «склиза» рассредоточенное (конусная поверхность) и воронка работает в режиме накопления материалов, что также улучшает окружное распределение шихты.

Негативной стороной окружного распределения является более сложное движение материалов по изменяющейся конической поверхности «склиза» и большее перевеивание мелких частиц шихты из зон больших скоростей движения газового потока в зоны, где поток газов меньше. Кроме того, отсутствует регулирующее воздействие на скорость высыпания шихты из разгрузочных отверстий вращающейся воронки.

Радиальное распределение шихтовых материалов происходит за счет угла рассогласования между воронкой 7 и «склизом» 8. При движении по полной образующей конуса шихта попадает в периферийную зону. Чем больше угол рассогласования, тем дальше от стен колошника располагается гребень шихты, вплоть до центральной зоны, когда материалы ссыпаются непосредственно из разгрузочных окон воронки 7 на колошник печи.

Регулирование распределения шихты по радиусу печи зависит от точности выполнения угла рассогласования, скорости вращения воронки и «склиза», а также от степени равномерности гранулометрического состава проплавляемых шихтовых материалов.

БЗУ конструкции ВНИИМетмаша обеспечивает загрузку материалов: кольцевую, многокольцевую, секторную, точечную. При кольцевой загрузке материалы ссыпаются по одной траектории, т.е. когда вращающийся распределитель шихты не изменяет угла рассогласования во время выгрузки всей порции шихты. При многокольцевой загрузке траектория падения материалов изменяется по мере ссыпания одной порции. Секторная загрузка обеспечивает рассредоточение материала в определенном секторе колошника за счет перемещения распределителя шихты, направляющем поток материалов в ограниченный заданный район колошника.

Ориентированная (точечная) загрузка осуществляется при остановленном распределителе и поток шихты всей порции направляется в ограниченный сектор колошника. Порция кокса ссыпается в район наименьшей температуры, а порция агломерата в район высокой температуры.

Секторная и ориентированная загрузка шихтовых материалов осуществляется только в ручном управлении, кольцевая и многокольцевая загрузка- в автоматическом режиме.

Возможны следующие неполадки в работе БЗУ:

• кострение материалов в приемной или вращающейся воронках;

• при попадании крупных предметов шихта может костриться и в промежуточных бункерах.

Для предупреждения указанных неполадок в работе БЗУ установлены соответствующие датчики, которые фиксируют опорожнение приемной и вращающейся воронок, а также промежуточных бункеров. Соответствующие приборы контролируют силу тока приводов поворотных заслонок приемной воронки, вращающейся воронки и шихтовых затворов промежуточных бункеров. Во время удаления негабаритных предметов в указанных шлюзовых отверстиях загрузку печи осуществляют одной стороной с соответствующей корректировкой интенсивности хода печи.

Если происходят сбои в отработке заданных режимов работы распределителя в результате нарушения нормальной работы привода, или его выхода из строя, то заклинивают «склиз» и воронку на угле рассогласования 30⁰. Работу продолжают в конусном режиме и принимают меры по замене или ремонту соответствующего привода.

При самопроизвольном заклинивании воронки и «склиза» их вращают в разные стороны, прекратив загрузку печи. Если при этом неисправность не устраняется, то временно заклинивают воронку и «склиз» на угле рассогласования 30⁰, продолжают загрузку в конусном режиме и принимают меры к устранению неполадки.

БЗУ воронка-склиз были установлены на 2-х ДП МК «Криворожсталь», и по одному на ДП МК «Запорожсталь» и Карагандинского МК. На «Криворожстали» они не показали положительных результатов и были заменены. На МК «Запорожсталь» (ДП-5) и Карагандинском их эксплуатация продолжается, причем показатели работы ДП с загрузкой БЗУ воронка-склиз более высокие, по сравнению с типовыми ЗУ.

На ДП №5 «Запорожстали» примерно 18-20% кокса загружается в осевую зону, где содержание СО₂ весьма устойчиво и составляет 8-11%.

Основные технологические приемы для исправления хода печи при его отклонении от нормальных параметров:

• для устранения периферийного потока газов загружают агломерат при нулевом угле рассогласования, кокс загружают без изменения программы загрузки;

• этот прием выполняется при нормальном потоке газов в центральной зоне печи, если в центре недостаточный поток газов (СО₂)>10%, то сначала следует разгрузить центр печи от рудной части подачи для чего при полном рассогласовании угла между «склизом» и воронкой, кокс ссыпается на колошник прямо из воронки (по одной подаче в цикле);

• то же самое производят при перегрузке центральной зоны рудной составляющей подачи, количество подач по измененной программе загрузки не более, чем для двух порций материалов в цикле;

• для устранения канального хода печи одну коксовую порцию в цикле ссыпаемую по пологим траекториям загрузить в секторном режиме на противоположную сторону от каналов;

• для устранения перекоса уровня засыпи следует загрузить в секторном режиме в район пониженного уровня одну- две подачи (порция кокса плюс порция агломерата) в зависимости от величины перекоса;

• если ход печи происходит с подвисаниями и обрывами шихты, то следует снять 10-15% дутья и сделать технологическую осадку на выпуске чугуна;

• горячий и холодный ход печи, а также остальные неполадки устраняются также, как это имеет место при типовой конструкции ЗУ (см.2.3.5).