
- •Глава 2.5. Бесконусные загрузочные устройства (бзу)
- •Глава 2.5 бесконусные загрузочные устройства (бзу)
- •2.5.1 Основные технологические особенности управления ходом печи при загрузке бзу
- •2.5.2. Основные особенности бзу типа воронка-«склиз»
- •2.5.3 Бзу роторного типа
- •2.5.4 Стационарные загрузочные устройства доменных печей (сзу)
- •2.5.5 Подвижные плиты колошника
- •Глава 2.6 регулирование хода доменной печи изменением дутьевого и теплового режимов ее работы. Выдувка и задувка печи
- •2.6.1. Дутьевой режим
- •2.6.2. Комбинированное дутье
- •2.6.3. Особенности добавки в дутье мазута
- •2.6.4. Применение пылеугольного топлива (пут) в дутье
- •2.6.5. Сравнительная оценка водородсодержащих добавок к дутью
- •2.6.6. Регулирование теплового и шлакового режимов
- •2.6.7. Выпуск жидких продуктов плавки
- •2.6.8 Выдувка доменной печи
- •2.6.9 Задувка доменной печи
- •2.6.10. Влияние размеров доменных печей на показатели их работы
- •Приложение 1 Примеры расчетов газодинамики по окружности печи
- •Приложение 2 определение газовых потоков и потерь их напора по радиусу доменной печи
- •Приложение 3 расчет шихты, материального и теплового балансов
- •2. Расчет состава и количества колошникового газа и количества дутья
- •3 Материальный баланс
- •4. Тепловой баланс
- •Расход тепла
- •Приложение 4 корректировка шихты известняком
- •Приложение 5 корректировка основности шихты железной рудой
- •Приложение 6 расчет расхода природного газа
- •Приложение 7 расчет количества подач до фурм
- •Список литературы
- •Глава 2.5 бесконусные загрузочные устройства (бзу)
- •2.5.1 Основные технологические особенности управления ходом печи при загрузке бзу
- •2.5.2. Основные особенности бзу типа воронка-«склиз»
- •2.5.3 Бзу роторного типа
- •2.5.4 Стационарные загрузочные устройства доменных печей (сзу)
- •2.5.5 Подвижные плиты колошника
- •Глава 2.6 регулирование хода доменной печи изменением дутьевого и теплового режимов ее работы. Выдувка и задувка печи
- •2.6.1. Дутьевой режим
- •2.6.2. Комбинированное дутье
- •2.6.3. Особенности добавки в дутье мазута
- •2.6.4. Применение пылеугольного топлива (пут) в дутье
- •2.6.5. Сравнительная оценка водородсодержащих добавок к дутью
- •2.6.6. Регулирование теплового и шлакового режимов
- •2.6.7. Выпуск жидких продуктов плавки
- •2.6.8 Выдувка доменной печи
- •2.6.9 Задувка доменной печи
- •2.6.10. Влияние размеров доменных печей на показатели их работы
- •Приложение 1 Примеры расчетов газодинамики по окружности печи
- •Приложение 2 определение газовых потоков и потерь их напора по радиусу доменной печи
- •Приложение 3 расчет шихты, материального и теплового балансов
- •2. Расчет состава и количества колошникового газа и количества дутья
- •3 Материальный баланс
- •4. Тепловой баланс
- •Расход тепла
- •Приложение 4 корректировка шихты известняком
- •Приложение 5 корректировка основности шихты железной рудой
- •Приложение 6 расчет расхода природного газа
- •Приложение 7 расчет количества подач до фурм
- •Список литературы
- •167 В.П. Тарасов, п.В. Тарасов
Глава 2.6 регулирование хода доменной печи изменением дутьевого и теплового режимов ее работы. Выдувка и задувка печи
2.6.1. Дутьевой режим
В главе 4 первого раздела учебника изложены основные теоретические закономерности процессов в горне доменной печи. На рис.1.42 и рис.1.43 показаны конфигурация окислительной зоны и изменение состава газа по оси фурмы. Достаточно подробно рассмотрены различные факторы, влияющие на газодинамику низа печи, в том числе количество и диаметр воздушных фурм, окисление элементов чугуна в окислительной зоне и их вторичное восстановление, особенности высоконагретого комбинированного дутья, фильтрация жидких продуктов плавки в коксовой насадке, эффективность регулирования расхода кислорода и водородсодержащих добавок в дутье и др.
В настоящей главе рассматриваются основные приемы управления ходом печи снизу, с целью получения ровного её хода, снижения расхода кокса и увеличения производства чугуна.
Количество дутья на доменных печах, как правило, поддерживают на максимальном уровне, зависимым от объема печи, качества шихтовых материалов, давления газов на колошнике, выдачи жидких продуктов плавки и т.д. При ровном ходе печи и оптимальном ∆Р устанавливается рациональный объем дутья, выше которого наблюдается «передув», связанный с образованием в столбе шихты так называемых «каналов». Канальный ход печи сопровождается подстоями, обрывами шихты с возможным её подвисанием.
В указанном случае резко снижается (10-15%) дутье, если это не устраняет каналы, то делается технологическая осадка с медленным затем увеличением дутья до оптимальной величины. Мастер печи при каждом добавлении дутья внимательно следит за его давлением на фурмах, за изменением ∆Р верхнего и ∆Р нижнего перепадов, характером схода шихты. Добавление следующей порции дутья (обычно по 50м3/мин) производится только в том случае, если предыдущая порция добавленного дутья нормально усвоена печью.
Уменьшение количества дутья производится в следующих случаях:
-
при появлении «каналов» или значительном развитии осевого потока газов;
-
при ходе печи обрывами, который характеризуется площадками на диаграмме схода шихты, уступами на диаграммах расхода дутья и его давления, правыми пиками на диаграмме давления колошникового газа, увеличением ∆Р;
-
при тугом ходе печи и увеличении давления горячего дутья, если нельзя (по тепловому состоянию) увеличить расход пара или снять tд;
-
при резком похолодании с появлением на фурмах шлака;
-
при резком падении давления дутья, связанного с похолоданием печи, когда снижается ∆Р, печь принимает больше дутья и ускоряется сход шихты.
Восстановление дутья во всех указанных случаях производят только после устранения указанных выше причин.
Кратковременное снижение дутья производится клапаном «снорт» при:
-
смене сгоревшей фурмочки шлаковой летки;
-
бурном выпуске чугуна;
-
технологических и принудительных осадках.
Восстановление дутья в этих случаях производится в один прием до величины, обеспечивающей рабочий перепад и нормальный сход шихты, а по возможности до прежнего уровня.
При снижении давления газа на колошнике расход дутья следует уменьшать до рабочего ∆Р. После восстановления давления газа на колошнике расход дутья восстанавливается до прежнего уровня.
Расход дутья после остановки печи на 100-150м3/мин ниже нормального и увеличивается по мере восстановления ровного схода шихтовых материалов.
Количество дутья и ровность схода шихтовых материалов во многом зависят от длины окислительной зоны, которая определяется в зависимости от кинетической энергии дутья (Е):
L = 0,118*10-3*E+0,77; (2.15)
(2.16)
где L – длина окислительной зоны, м;
Vq – расход дутья (холодного через одну фурму), м3/мин ;
Ρв –- плотность воздуха, кг/м3;
g – ускорение свободного падения, м/с2;
Tq – температура горячего дутья, К;
Pq – давление горячего дутья, мм.рт.ст.;
S – площадь сечения фурмы, м2.
В подразделе 1.4.2 (рис. 1.42) указано, что длина окислительной зоны воздушного дутья 1.2-1.3м, при скорости истечения из фурмы до 200 м/с и кинетической энергии 65-80 кдж/с. При этом большое значение имеет площадь сечения воздушных фурм и добавка в дутье различных водородсодержащих добавок.