Глава 2.2. Шихтовые материалы

2.2.1. Состояние железорудной промышленности

К началу 80-х годов прошлого столетия в мире был достигнут максимальный уровень добычи железной руды – около 900млн.т/год. Несмотря на последующий кризис (770млн.т/год) уже к 90-му году добыча железной руды составила 1000млн.т/год. Доля бывшего СССР при этом составляла 540 млн.т/г сырой руды, которая перерабатывалась в 250млн.т/г товарной руды со средним содержанием 59,56% Fe [38,83]. Следует отметить, что несмотря на значительные запасы железных руд в России (25% от мировых запасов) и Украине (23% от мировых), содержание Fe в них в среднем составляет 33.68%, т.е. по Fe указанные запасы намного ниже. Например в Бразилии, Австралии, Китае содержание Fe в товарной руде 64-70%, что на 5-6% выше, по сравнению с Россией и на 7-8% выше по сравнению с Украиной. Запасы богатых руд составляют по оценке немецких специалистов [84] 40%. Поэтому в металлургической промышленности развитых стран происходит переориентация на богатые руды, доля эксплуатации которых значительно увеличилась. Об этом свидетельствуют следующие данные [83,84].

Таблица 2.2 – Главные производители железных руд 1960 и 1994 г.г., млн.т/г.

Годы	Страны
	Бразилия	Австралия	Китай	Россия	Украина	США	Индия	Канада	Венесуэла	Швеция	Другие страны	Итого:
1960	9,0	4,0	30	47	59	90	16	19	19	22	184	499
1994	153	131	102	78	69	58	58	36	22	19	110	874

Из таблицы 2.2 видно, что на мировой рынок железных руд в основном поступает руда из Бразилии, Австралии, Индии и Швеции с содержанием железа 68-70%. Создалось пародоксальное явление – руды богаче концентратов. Бразильская руда Караджас, содержащая 70% Fe и 1% SiO₂ , сразу же была введена в Германии в агломерационную шихту и сейчас её доля в шихте более 30%.

В настоящее время металлургические заводы Западной Европы, Японии и в, меньшей степени, США практически полностью работают на импортных рудах. Эти изменения не затронули черную металлургию бывшего СССР и современных стран СНГ, где традиционно сохраняется использование руд собственных месторождений. Быстрое развитие добычи богатых руд сделало высокое содержание в них Fe главным их преимуществом на мировом рынке. Это позволит получать концентраты с содержанием Fe 67-69 % и SiO₂ 2-4 %. Добыча бедных железных руд быстро сократилась и в будущем не имеет перспектив [83]. Её сохранение возможно только при глубоком обогащении с использованием новых технологий на реконструируемых ГОКах.

Металлургической промышленности России и Украины следует также перестроиться. Ввозить богатые руды из Бразилии и Австралии для мартеновского и конвертерного и частично для доменного производства. На собственных месторождениях увеличить добычу богатых руд КМА, Криворожских, Кременчугских, Белозерских, Соколово-Сорбайских и др. вполне реально. Например, в 1991г. в товарной продукции ЦГОК и НКГОК содержание Fe было 66,22 и 66,03% соответственно, а концентраты Лебединских обогатительных фабрик содержали железо от 67,54 до 68,57%. Необходимо значительное финансирование разработок принципиально новых и совершенствование используемых методов обогащения, срочное создание новых опытно-промышленных установок. В этом случае возможен выход России и Украины на международный рынок железорудной продукции, в первую очередь Европейский.

Следовательно, увеличение содержания Fe в концентрате на 3-4% и снижение SiO₂ до 2-4% уменьшит количество шлака в доменной печи с 350-400 кг/т чуг. до 200 кг/т чуг. Совместное увеличение от данных факторов производства чугуна составит около 10% при одновременном снижении расхода кокса на 6-7%, что позволит вывести из эксплуатации устаревшие печи малого объема в количестве 5-6 в России и 3-4 на Украине.