2.1.3. Значение теоретических разработок для использования в промышленных условиях

До 80-ых годов прошлого столетия металлургические наука и производство в СССР занимали передовые позиции в мире. Если рассмотреть только наиболее значимые научные разработки, патенты, изобретения, предложенные, разработанные и внедренные в доменное производство в то время, то станет очевидным значительный вклад соответствующих НИИ, вузов, научных и инженерных работников в развитие доменного производства. Первые промышленные опыты вдувания пылеугольного топлива осуществили на МК им.Дзержинского в 1950г. Применение комбинированного дутья с вдуванием природного газа совместно с обогащением дутья кислородом было впервые предложено и опробировано на МЗ им. Петровского. Если к этим двум разработкам добавить получение впервые на ММК офлюсованного агломерата, то станет понятно почему с 50-х годов считается революционный период в доменном производстве. Действительно за 30 лет производительность печей возросла с 1,0 до 1,8 т/м³сут., а расход кокса снизился с 950 до 497кг/т чуг. На передовых комбинатах «Северсталь», НЛМК, ММК «Запорожсталь» КПД составил 2,0-2,5т/м³ сут., а расход кокса 440- 460кг/т чуг.

К сожалению вдувание ПУТ в бывшем СССР и сейчас в России и Украине не получило должного развития и расход кокса выше на 100-150кг/т чуг. по сравнению со странами с развитой металлургией. Температура дутья не превышает 1100-1150⁰С, что также значительно ниже по сравнению с зарубежной практикой. Самым же значительным отставанием является худшее качество железорудных материалов и кокса. Именно по этим трем направлениям – вдувание ПУТ, увеличение температуры дутья и повышение качества шихтовых материалов – следует увеличить НИР, разработки новых конструктивных решений загрузочных устройств, высокотемпературных воздухонагревателей, более глубокого обогащения железных и марганцевых руд, увеличение жаропрочности кокса.

Выделение достаточных средств на научные разработки, позволит решить модернизацию доменных печей и вспомогательного оборудования на более высоком техническом уровне с меньшими затратами денежных средств. Например, если решить проблему превращения кинетической энергии доменного газа в дроссельной группе в электрическую, то экономический эффект от этого окупит все затраты на науку, выполняемой в отрасли.

Большое значение приобретает совершенствование технологии доменной плавки. Уже сейчас на существующих доменных печах в реальных сырьевых и дутьевых условиях можно за счет более рациональной технологии загрузки доменных печей значительно сократить расход дорогостоящего и дефицитного кокса. Производительность печей при этом может остаться той же или несколько увеличится. Так например, загрузка печей с типовыми ЗУ сдвоенными подачами ААА↓ККК↓(МК «Криворожсталь») и АААА↓КККК↓ (МК им.Ильича) позволила снизить расход кокса на 2-3%. Загрузка части кокса через технологическое отверстие в нижнем конусе типового ЗУ на МК «Запорожсталь» позволила снизить расход кокса на 3-5%. Значительное снижение расхода кокса получено при оптимизации загрузки доменных печей БЗУ лоткового типа на МК «Северсталь» и НЛМК.

Зарубежная практика показала, что в условиях высокого качества шихтовых материалов, при отсеве мелочи из агломерата, разделении его на мелкую и крупную фракцию с раздельной их загрузкой с коксом, также с разделением на две фракции, комбинированного дутья с температурой 1200-1300⁰С, технология ведения доменной плавки также имеет весьма важное значение.

Таким образом, технология доменной плавки играет важную роль в повышении технико-экономических показателей доменного производства.