1.4 Показатели оценки качества конечной продукции, производимой дробилкой ксд – 900

Процесс измельчения характеризуется крупностью материала, поступающего на измельчение, крупностью и зерновым составом готового продукта измельчения и степенью измельчения.

Крупность кусков обозначают линейными размерами: длиной «а», шириной «b» и толщиной «с». Чаще всего приводится однозначная характеристика крупности материала по его диаметру «d», причем эта величина определяется разными способами:

;

– среднеарифметическое этих величин;

– диаметр окружности, описанной вокруг ширины и толщины куска.

Зерновой состав продукта измельчения определяют рассевом пробы на наборе сит с круглыми отверстиями. Масса пробы (кг) при оценки продукта дробления связана с максимальной крупностью кусков (зерен) опробуемого материала следующей зависимостью:

. (1.1)

Крупность исходной породы определяется вычислением минимальной массы пробы по формуле (1), что приводит к необходимости рассева (разбора) больших по массе проб.

Под степенью измельчения понимают отношение размеров кусков исходного материала к размерам кусков готового продукта:

. (1.2)

Наиболее точно степень измельчения определяется отношением средневзвешенных кусков:

(1.3)

Средневзвешенный размер

, (1.4)

где d₁, d₂,…,d_n – средний размер классов;

m₁, m₂,…, m_n – содержание данных классов, %.

Металлоемкость рассчитывается по формуле:

, (1.5)

где М – металлоемкость,

G – масса дробилки,

П – производительность.

Для конусной дробилки производительность вычисляется по формуле:

, (1.6)

где V – объем кольца материала, выпадающий за один оборот втулки, м³,

 – коэффициент разрыхления материала (0,45)

n – частота вращения втулки.

Определим степень дробления для КСД – 900 по формуле:

,

где B – ширина приемного отверстия;

b – ширина выходной щели.

Для КСД – 900:

В = 220 мм;

b = 30 мм, тогда: .

1.5 Критерии технического уровня машин данного ряда типоразмера

Таблица 1.1 Основные показатели КСД.

Показатель	КСД-600	КСД-900	КСД-1200	КСД-1750	КСД-2200	КСД-3000
Ширина приемной щели на открытой стороне, мм	75	130	185/125	250/220	350/275	600/475
Диаметр основания подвижного конуса, мм	600		1200	1750	1750	2200
Наибольший размер загружаемого материала, мм	60	105	150/100	200/160	500/250	500/380
Диапазон регулирования ширины b разгрузочной щели в фазе сближения профилей	12-35	15-40	10-50/ 10-25	25-60/ 15-30	30-60/ 15-30	50-80/ 25-50
Производительность, м3/ч, на материале с временным сопротивлением сжатия 150МПа	12-40	30-70	77-115/ 42-95	170-320/ 100-190	360-610/ 180-366	Не установлено
Мощность эл/двигателя, кВт	40	55	75	160	250	500
Масса (без электрооборудования), т	5,6	12,5	21	53	98	250

Производим сравнение технического уровня данных конусных дробилок среднего дробления. Для этого определим удельную энергоемкость и удельную металлоемкость.

1. Удельная энергоемкость:

,

где Р – мощность двигателя, кВт;

Q – производительность, м³/ч.

а) определяем энергоемкость для КСД – 600:

.

б) определяем энергоемкость для КСД – 900:

.

в) определяем энергоемкость для КСД – 1200:

.

г) определяем энергоемкость для КСД – 1750:

.

д) определяем энергоемкость для КСД – 2200:

.

2. Удельная металлоемкость:

,

где m – масса дробилки без электродвигателя, т;

Q – производительность, м³/ч.

а) КСД – 600: ;

б) КСД – 900: ;

в) КСД – 1200: ;

г) КСД – 1750: ;

д) КСД – 2200: ;