Лабораторная работа 7(5) расчет технологического потока швейного цеха

Цель работы, составление технологической схемы на заданные вид изделия и мощность потока при использовании различных организационных форм, с последовательным или цикличным запуском моделей в поток, при питании потока пачками и поштучно.

Объект изучения: технологический процесс изготовления изделия.

Материалы: последовательность обработки изделия для одного или нескольких узлов изделия с указанием наименования изделия, узла; номера

37

неделимой операции, наименование неделимой операции, специальности, разряда работы; нормы времени на неделимую операцию, оборудования, приспособления, инструмента.

План работы

1. Составление последовательности обработки изделия методом «графа-дерева».

2. Выполнение предварительного расчета потока (выбор формы организации производственного потока, основное условие согласования времени операций, вид запуска в поток и порядок питания потока деталями).

3. Составление технологической схемы швейного потока.

Методические указания

Задание 1. Составить технологическую последовательность обработки изделия

Под технологической последовательностью обработки изделия понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующих порядку их выполнения при изготовлении деталей и узлов с указанием специальности разряда работы, времени выполнения операции, применяемого оборудования, приспособлений, технических условий, приемов работы

Неделимой операцией называется технологически законченная операция, последующее расчленение которой на составные части невозможно или не является целесообразным в силу технологической связанности, в противном случае будут увеличены затраты времени на вспомогательные приемы (взять изделие, положить под лапку, отложить), ухудшено качество обработки изделия из-за выполнения расчлененных неделимых операций на различных местах. Пример неделимой операции: стачать средний шов спинки, застрочить низ изделия.

Для представления взаимосвязей элементов технологического процесса и порядка их следования, а также для наглядности представления технологической последовательности обработки изделия целесообразно использовать графическую форму - ориентированный граф (рис. 5.1), называемый ориентированным «деревом».

Для каждого номера операции N задаются параметры с,; г*; t_b где с, - специальность исполнителя операции или вид применяемого

оборудования; г* - разряд исполнителя; tj - время выполнения операции (рис. 5.2). Каждая технологическая операция в графе процесса обработки изделия расположена на определенном операционном уровнедсоторый обуславливается

очередностью выполнения операций технологического процесса.

Построение графа технологического процесса швейного изделия целесообразно начать с выделения условной сборочной единицы изделия, т.е. такой детали, которая имеет наибольшее количество конструктивно-технологических связей с другими деталями. Для этого составляют матрицу связей деталей в изделии, где под порядковым номером детали указывается единица при наличии конструктивно-технологической связи с другой деталью и ноль - при отсутствии связи (табл. 5.1).'

г

Таблица 5.1

Матрица конструктивно-технологических связей деталей швейного изделия

Деталь с наибольшей суммой связей условно принимается за основную и на графе процесса будет являться стволом дерева (при построении дерева она располагается посередине листа).

Построение графа процесса изготовления швейного изделия будет складываться из установления необходимого перечня технологических операций (неделимых) для каждой из деталей изделия, определения порядка их следования в процессе и соединения цепочек операций (см. рис. 5.1).

При изображении операций технологического процесса на графах принято указывать некоторые их параметры: специальность, разряд рабочего, время выполнения и номер. Вместо специальности иногда указывается класс оборудования или его код по классификатору. Параметры приводятся в кружочках, характеризующих на графе факты выполнения технологических операций (см. рис.5.1 и 5.2.).

Порядок исследований операций в процессе задается самой структурой графа.

Построенный таким образом граф процесса изготовления изделия и данный ранее перечень технологически неделимых операций используется для

40

составления организационных операций.

Задание 2. Выполнить предварительный расчет потока

Производственным потоком называется форма организации производственного процесса или его части, при которой операции выполняются в определенной, заранее установленной последовательности (что требует соответственного расположения оборудования), имеют равновеликие (соответственные) задания по выпуску продукции за один и тот же период времени, функционируют одновременно.

В связи с тем,что различные технологические операции неодинаковы по трудоемкости, на одном рабочем месте выполняют одну или несколько технологических операций.

Детали изделия

Рис. 5.2

Организационной операцией называется комплекс технологически неделимых операций, объединенных на основе специализации труда, рационального использования площади и загрузки рабочих. Время выполнения организационной операции должно быть равно или кратно такту потока:

Такт потока - средний расчетный отрезок времени, по прошествии которого в поток запускается или с потока выпускается одно изделие. Такт потока является не только средним промежутком времени между изготовлением следующих друг за другом изделий в потоке, но и средним временем выполнения операции, которое приходится на одного рабочего.

Организационная операция называется кратной, если время выполнения кратно времени такта. Такую операцию поручают выполнять нескольким исполнителям.

Основные условия согласования времени при составлении технологической

схемы

Требования, предъявляемые к комплектованию операций потоков, различных организационных форм, приведены в табл 5.2.

Кт,

где

К - кратность операций или количество рабочих на опера -ции;

т - такт потока, с.

41

Таблица 5.2

Продолжение таблицы 5.2

2.1. Для агрегатно-групповых потоков (АГП)

2.1.1. Соблюдать неделимость операций по изготовлению изделия

2.1.2 Проектировать обработку отдельных деталей и узлов изделий по группам рабочих.

2.1.3. В отдельных случаях можно объединить неделимые операции в такой последовательности, при которой изделия в процессе изготовления будут возвращаться на одно-два рабочих места

2.1.4. Чтобы максимально использовать незагруженные спецмашины в группах потока, необходимо объединить обшие операции для двух или более групп потока.

2.1.5. Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способст -вует специализации рабочего места и технологической однородности операции

2.2. Для потоков малых серий (ПМС)

2.2 1 Должна соблюдаться неделимость операций по изготовлению изделия

2.2.2. Допустимы возвраты изделия к исполнителю, если это способствует специализации рабочего места и технологической однородности операций.

Особенностью организации потоков малых серий (круговых потоков) является возможность соблюдения принципов специализации рабочих мест по видам работ и применяемому оборудованию.

Специализация рабочих мест в потоках малых серий (круговых потоках) обеспечивается движением полуфабриката по замкнутой траектории и поступлением таким образом одного и того же изделия дважды и трижды на одно рабочее место. Поэтому в потоках малых серий организационное построение потока позволяет без нарушения технологической последовательности комплектовать организационные операции из работ, выполняемых в различные моменты производственного процесса. Это значит, что организационная операция, состоящая из нескольких технологически неделимых операций одной специальности, будет выполняться следующим образом: после выполнения на рабочем месте части работ, предусмотренных операцией,полуфабрикат поступит для следующей обработки на другие рабочие места, а затем снова вернется на то

42

рабочее место, где выполнялась первая часть работ для выполнения остальных работ, входящих в организационную" операцию. Такое комплектование организационных операций в потоках малых серий обеспечивает возможность комплектования организационных операций из работ одной специальности, создания условий для наилучшего и наиболее полного использования индивидуальной производительности каждого рабочего в потоке, достижения достаточно высокого коэффициента использования оборудования при выпуске изделий в большом количестве разнообразных фасонов малыми сериями, изделий каждого фасона без снижения технико-экономических показателей и необходимости перестановки оборудования.

В качестве примера приводится комплектование организационных операций в случае возврата коробок с полуфабрикатами на одно рабочее место дважды (см табл. 5.3).

В потоках малых серий транспортные средства выполняют только функции передвижения коробок с полуфабрикатами и не регламентируют ритм работы в

потоке.

Скорость движения транспортерной ленты в потоках малых серий (круговых потоках) не определяет такт потока, однако между этими величинами имеется зависимость. Чтобы избежать возможных пауз в работе, необходимо, чтобы транспортер своевременно подавал коробки с полуфабрикатом на рабочее место через интерват времени, примерно равный затрате времени на выполнение организационной операции в изделиях, находящихся в заделе на рабочем столе

2.3. Для гибких ироишшстемных потоков

№	№			№			Содержание неделимой операции	Спе-	Раз	1 Время выполнения			Оборудование,
рабо-	организа-			неделимой				циа-	ряд	операции, с			инструменты.
чего	ционной			операции				ль-					приспособления
мес-	опера							нос -
та	ции							ть
	А	В	с	А	В	С				А	В	С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	1	1	1	1	1	1	Запустить пачки кроя в поток	Р	2	55	105	141
							Время			55	105	141
							Количество рабочих расчетное			0,30	0,49	0,57
							Норма выработки, ед.			524	524	524
							Расценка, руб.			0,781	0,781	0,781
	1	1	1	43	55	46	Маркировка	Р	2	52	52	52
	1	1	1	44	56	47	Комплектовка	Р	1	27	27	27
	1	1	1	45	57	48	Упаковка готового изделия	Р	2	45	45	45
							Время			124	124	124
							Количество рабочих расчетное			0,68	0,68	0,68
							Норма выработки, ед.			3812	3812	3812
							Расценка, руб.			1,523	1,523	1,523
							ИТОГО: Время			179	229	265
							Количество рабочих расчетное			0,98	0,37	1,25
							Количество рабочих фактическое			1	1	1
							Норма выработки, ед.			4336	4336	4336
							Расценка, руб			2,304	2,304	2,304

2.3.1. Сохранять последовательность обработки и неделимость операций

2.3.2. Обеспечивать унификацию методов обработки деталей и узлов изделий

2.3.3. Объединять операции, однородные по специализации, технологической целесообразности, применяемому оборудованию, ие рекомендуется объединять машинные и утюжильные операции с ручными, выполняемыми иглой Специализация рабочих мест в ГПП обеспечивается возможностью автоматического адресования полуфабриката к рабочим местам, т.е. поступлением одноименных работ на одно рабочее место без нарушения технологической последовательности.

Такая организация работы позволяет максимально использовать рабочее время, оборудование, индивидуальные способности исполнителей при частой сменяемости моделей изделий и ассортимента.

2.3.4 Размещать в начале потока организационные операции, состоящие из обработки мелких деталей.

2.3.5. Включить в обработку с места запуска все детали изделия

2.3.6. Обеспечивать дифференциальную разницу в трудоемкости моделей изделий в зависимости от мощности и вида запуска моделей в поток.

Так при последовательном запуске моделей разница в трудоемкости может быть рекомендована для потоков: большой мощности - 5+7 %, средней - 10+15%, малой - 20+30 %

Предварительный расчет потока

Исходными данными для расчета потока являются мощность потока, количество рабочих или площадь цеха.

Рассмотрим подробно расчет потока, когда задана мощность 930 шт в смену мужских сорочек (мощность потока выбирается по виду изделия в соответствии с

табл. 5.10). •

Время обработки: Т -1242,9 с (заготовительная, монтажная секции);

Тотд -173,3 с (отделочная секция). 1. Зная мощность, определяем такт:

ФОРМУЛА

где т - такт потока, с;

R - продолжительность смены, с; М - выпуск в смену, шт.

47

Определение типа потока

Организационная форма потока - АГП; ПМС, ГПП Мощность потока - малая, средняя, большая. Вид запуска моделей в поток - последовательный, цикличный Способ питания - пачковой, гюитчный.

Способ транспортировки деталей - беспроводные средства, механические, автоматические

Условия согласования во времени - tcp=(0.95-H,10) г К

Таблица 5.5

Задание 3. Составить технологическую схему швейного потока

Технологическая схема обработки изделия Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих

На основании графа-дерева и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм. Мощность потока выбирается в соответствии с табл. 5 10.

Технологическая схема потока оформляется в виде табл. 5.6 или 5 7, 5.8. Изделие - мужская сорочка; Количество рабочих (N) = 40чел.; Затраты времени (Т) = 1416 с; Такт потока (т) = 30,9 с.

Таблица 5.8

На ри-ан-ты	Вид изделия	Мощность потока,			Вид запуска изделия в поток	Питание потока деталями
		малая	средняя	большая
1	2	3	4	5	6	7
1	Пальто мужское демисезонное	200	300	600	Последоват.	Определить
2	Плащ мужской	150	250	500	Определить	Пачковое
3	Пиджак мужской	200	300	600	Определить	Определить
4	Куртка мужская	150	250	450	Последоват.	Определить
5	Брюки мужские (шерсть с лавсаном)	350	690	1000	Последоват	Определить
6	Пальто женское демисезонное	200	300	450	Определить	Определить
7	Пальто женское зимнее	200	300	450	Последоват.	Определить
8	Плащ женский	150	250	500	Определить	Пачковое
9	Жакет женский	200	300	450	Последоват	Определить
10	Куртка женская	150	250	450	Определить	Пачковое
11	Юбка женская	150	250	450	Определить	Пачковое
12	Брюки женские	350	690	1000	Определить	Пачковое
13	Сорочка мужская	450	900	1600	Последоват	Пачковое
14	Блузка женская	250	450	600	Определить	Пачковое
15	Платье женское	150	360	600	Циклический	Пачковое

53

Вывод