Лабораторная работа 5 (1) расчет серий
Цель работы: ознакомление с серийной системой раскроя; приобретение навыков в составлении компоновки обмеловок, карты и графика раскроя; установление показателей эффективности работы раскройного цеха.
Материалы, инструменты, приспособления: нормативно-техническая документация, микрокалькулятор.
План работы
1. Установление исходных данных.
2. Определение рациональных условий раскроя серии.
3. Подбор сочетаний размеро-ростов в раскладках.
4. Составление плана раскроя (карты раскроя и графика раскроя).
Общие положения
Многие швейные предприятия работают по прямым договорам с торгующими организациями. Выпуск готовых изделий в этом случае определяется заказами торгующих организаций. В заказах определяются сроки поставок, ассортимент продукции и качество единиц по ассортименту, требуемая размеро-ростовочная шкала (ростовка). На основе этих договоров на предприятии составляется свободный заказ на планируемый период, в котором указываются ассортимент выпускаемой продукции по моделям и количество единиц каждого фасона.
В зависимости от размера сводного заказа и модели, они выполняются по-разному. Небольшие по величине заказы выполняются целиком, шкапа размеро-ростовочного ассортимента закрывается к моменту выполнения всего заказа В этом случае заказ равен серии. Большие по величине заказы разбиваются на несколько серий.
Серия - это минимальная часть заказа, выполненная в соответствии с полным объемом шкалы размеро-ростов в сроки, заранее согласованные с торговыми предприятиями.
Система выполнения заказов по частям называется серийно Й Размер серии оказывает существенное влияние на объем работ в подготовительном и раскройном цехах Затраты труда на настилание, обмеловку. вырезку и другие операции раскроя минимальны при выполнении шказов нормальными сериями. При нормальной серии все настилы имеют максимальную технически возможную высоту Нормальная серия Сн определяется и* условий, что на размеро-рост с минимальным удельным весом приходится настил с максимальной технически допустимой высотой - hmax
где X - комплексность деталей в объеме (Х=1 при раскладке полных комплектов лекал изделия и Х-0,5 при раскладке полукомплектов), У - наибольший общий делитель ряда чисел процентного соотношения шкалы размеро-ростов. При небольшой мощности предприятия, разнообразии ассортимента, выпуске швейных изделий одновременно нескольких фасонов дневной выпуск изделий определенного фасона может быть таким, что фабрика не в состоянии за ограниченный срок изготовить количество изделий этого фасона, равное величине нормальной серии. В этом случае заказы разбиваются на расчетные серии Ср, в которых настилы имеют пониженную высоту:
где М - дневной выпуска изделий данного ассортимента; t - срок выполнения ростовки; К - число изготавливаемых моделей. Потери производства тем более заметны, чем больше серия Ср отличается от серии Сн. Нельзя допускать, чтобы Ср была меньше 25-30 % нормальной серии, так как при этом средневзвешенная высота настила снижается на 40-45 %, а объем работ в пачках возрастает на 70-80 %.
Ориентировочные размеры серий для некоторых видов изделий, шт.:
пальто
костюм ы платья х/б
1500-2500 2000-3000 5000-10000
сорочки мужские 8000-10000
При расчете серий должны быть выполнены следующие основные требования:
1) обеспечение экономичности расхода материалов, достижение минимального процента межлекальных выпадов в раскладках;
2) выполнение установленной шкалы размеро-ростов;
3) обеспечение экономичности раскроя (минимального количества раскладок, настилов, высоты настилов не ниже достигнутых на предприятиях);
4) обеспечение условий рационального расчета кусков (рациональной разницей между смежными нормами длин раскладок, оптимального количества однокомплектных раскладок);
5) сокращение работы при установлении длин раскладок (выделение типовых схем раскладок).
Выполнение требований зависит в основном от подбора сочетаний размеро-ростов в раскладках.
Подбор сочетаний может быть выполнен по принципу объединения смежных размеро-ростов, на основе анализа экономичности нескольких предварительных экспериментальных раскладок, по принципу последовательного возрастания площадей лекал.
Наиболее распространенным способом является объединение смежных размеро-ростов. Возможны следующие варианты объединений, одинаковых размеро-ростов (сам с собой) 164-92 + 164-92, смежных размеров, одинаковых ростов 170-96 + 170-100; одинакового размера, смежных ростов 164-92 + 170-92; смежных размеров, смежных ростов 164-92 + 170-96.
На основании опыта промышленности для многих изделий установлены варианты объединения, которые дают наиболее экономичные раскладки Так, для мужских костюмов наиболее экономичен вариант объединения смежных размеров- одинаковых ростов; для мужских сорочек смежных размеров -смежных и одинаковых ростов, для женских платьев и блуз наиболее экономичные раскладки дает объединение резко разных размеров (88+100)
Подбор на основе анализа экономичности нескольких экспериментальных раскладок применяется для изделий и моделей, имеющих сложную конфигурацию деталей.
Подбор сочетаний по принципу последовательного возрастания площадей лекал применяется при большом значении Ср. По этому принципу размеро-роста с наименьшей и наибольшей площадями лекал объединяют «сам с собой» Такой
порядок обеспечивает наибольший диапазон длин раскладок. Второй по возрастанию площади размеро-рост объединяют с третьим до полного использования одного из них. Остаток объединяют со следующим по возрастанию площади размеро-ростом и т.д. При таком подборе число раскладок увеличивается, содержание раскладок не однотипно, возможно объединение через размер, через рост. Подбор направлен на выполнение условий рационального расчета кусков, остальные требования к расчету серий практически не выполняются.
На следующем этапе расчета серий по каждой раскладке определяются удельный вес, количество изделий, количество и высота настилов, количество пачек, способ настилания - оформляется карта раскроя
Удельный вес у раскладки определяется как сумма удельных весов каждого размеро-роста по наименьшему размеро-росту. Например, в раскладку объединяются два размеро-роста с удельными весами соответственно 1,5% и 0,5% Удельный вес раскладки составляет 0,5%+0,5%~1,0%. Все остатки по удельным весам списываются до тех пор, пока не будут объединены все ра'|меро*рос га Для проверки правильности расчетов в конце подсчитываете'! общий удельный вес раскладок, который должен быть равен 100.
Количество изделий N рассчитывается по формуле
Сру
Для определения количества и высоты настилов необходимо установить. общее количество полотен по данной раскладке:
где п - количество комплектов лекал в раскладке Количество настилов Кн определяется по формуле
где hmax- максимальная высота настила для данного вида изделия Высота настила устанавливается исходя из условия
Количество пачек Кп в настиле равно количеству комплектов лекал в раскладке: Кп = п.
Количество пачек в серии равно
Кроме составления графика раскроя и проверки проведенных расчетов определяется количество изделий в настиле и в серии:
Как итог расчета, определяется средневзвешенная высота настила:
где К - число раскладок в расчете.
Для установления очередности раскроя тех или иных настилов составляется график раскроя на все дни выполнения серии Один день графика-раскроя обычно составляет одну расчетно-планировочную карту. Основные требования при составлении графика такие:
1) возможность рационального расчета кусков ткани, для чего обмелки, объединяемые для исполнения в один день, должны иметь различную длину, а следовательно, различное содержание;
2) равномерная загрузка раскройного цеха, для чего количество настилов и пачек, раскраиваемое по дням, должно быть приблизительно равным
где t - срок выполнения ростовки (обычно 5-10 дней),
3) количество изделий, раскраиваемое в день, должно соответствовать мощности процессов по выпуску данной модели - для ритмичного снабжения кроем пошивочных цехов.
Методические указания по выполнению работы
1. Установить исходные данные для заднего вида изделия: район потребления продукции; шкалу размеро-ростов;
величину нормальной Сн и расчетной Ср серий; мощность потока,
количество одновременно изготовляемых моделей; соотношение в выпуске между моделями; срок выполнения серий.
Данные берутся из приложения по рекомендации преподавателя и записываются в тетрадь
2 Определить рациональные условия раскроя серии, используя нормативную документацию, рекомендуемые способы настилания; рекомендуемое количество лекал в раскладке, допустимое количество одиночек, в %, максимальную технически возможную высоту настила, способ подбора размеро-ростов в раскладках.
Выборка из нормативной документации дана в приложении Данные записываются в тетрадь.
3, Произвести подбор сочетаний размеро-ростов В табл. I.I приведен пример подбора сочетаний на костюм мужской способом смежных размеров - смежных ростов при величине Ср - 1600 ед.
При компоновке по принципу объединения смежных размеро-ростов необходимо стремиться к тому, чтобы наибольшее число раскладок было объединено с учетом наиболее экономичного варианта и общее число раеклалок было наименьшим. Для этого подбор начинают с размсро-poci а с наибольшим удельным весом. Таким в примере является 108-170 с у -18% Пол выбранным размеро-ростом ставят знак X и, согласно условию полбора, ищут смежный размеро-рост, обеспечивающий более полное использование размеро-роста с максимальным удельным весом (104-176, у =11%).
Затем определяется суммарный удельный вес раскладки. Для двухкомплектной раскладки он равен удвоенному меньшему удельному весу (11x2=22). По размеро-росту 108-170 остается остаток (18-11=7%). Все остатки по удельным весам списываются до тех пор, пока не будут объединены все размеро-роста. Для проверки правильности расчетов в конце рассчитывается общий удельный вес раскладок, который должен быть равен 100%..
Чтобы улучшить расчет кусков, прибегают к изменению числа комплектов лекал в раскладках. Для мужских костюмов рекомендуются раскладки в 1,5 комплекта. В примере формирование полутора-комплектной раскладки показано в обмеловках 6 и 7. Так как по одной раскладке изделий, раскраиваемых по целому
комплекту лекал, в два раза больше, чем изделий, раскраиваемых по 0,5 комплекта, то и удельные веса соответствующих размеро-ростов должны относиться 2:1. В обмеловке 6 по одному комплекту лекал раскраивается размеро-рост 104-182 (у =6%), а по 0,5 комплекта - размеро-рост 108-176 (у =3%). Суммарный удельный вес у = 6+3 = 9%.
При подборе сочетаний с целью рационального расчета кусков необходимо предусматривать однокомплектные раскладки в пределах, установленных инструкцией. В примере обмелки 8,9
4. Составить план раскроя. Для этого определяются количество изделий, полотен, количество и высота настилов, способ настилания, количество пачек (табл. 1.1, гр. 15-21) Как итог, определяется средневзвешенная высота настилов
hqv
Для обеспечения ритмичной работы раскройного цеха устанавливается очередность раскроя настилов - график раскроя серии.
Один день графика раскроя обычно составляет одну карту расчетов материалов (см. табл. гр. 22-39).
