5.2 Ручной режим

В ручном режиме каждое из устройств и приводов может быть включено и выключено вручную. По средствам девятипозиционного переключателя «Управление механизмами» выбирается необходимый привод, а кнопками «Пуск/Открыть» и «Стоп/Закрыть» осуществляется пуск и остановка любого конвейера, нории, а также открытие и закрытие задвижек бункеров и силосов комплекса.

5.3 Режим наладки

Режим наладки предназначен для тестового пуска любого из приводов ЗПК. При переключении трёхпозиционного переключателя «Режим» в позицию «Наладка» и выборе одного из устройств путём переключения девятипозиционного переключателя «Управление механизмами», при нажатии кнопки «Пуск/Открыть» выбранное устройство проработает 10 секунд, после чего автоматически выключится.

Заключение

В отчете по производственной практике описана система автоматизации зерноперегрузочного комплекса.

Было детально рассмотрено устройство, принцип работы и инструкция по эксплуатации АСУ. Приведено описание промышленного контроллера MELSEC "Q-System", на основе которого и была создана АСУ.

Так как MELSEC System Q позволяет пользователю выбрать наилучшее соединение из модулей центральных процессоров, модулей коммуникации, специальных модулей, модулей ввода-вывода и объединить их на единственной монтажной шине, он является очень удобным и универсальным устройством управления практически любыми технологическими процессами. А благодаря модульной конструкции MELSEC “System Q” занимает меньше места, чем большинство других контролеров.

Для высокопродуктивных машин и для управления целыми производственными установками, включая их инфраструктуру и сетевой обмен данными в масштабах предприятия, идеально подходят высокопродуктивные центральные процессоры System Q.

Итак, назначение данной разработки – контроль технологического процесса – обеспечение приёмки, транспортировки, качественной сохранности зерна и погрузки его в ж/д вагоны; управления основным и вспомогательным оборудованием, освещением, распределение электроэнергии между потребителями, слежение за корректной работой каждого из приводов и в случае возникновения неисправности водном из них – возможность быстрой и корректной остановки всего зерноперегрузочного комплекса.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАНЫХ ИСТОЧНИКОВ

1. Автоматизация типовых технологических процессов и установок / А. М. Корытин и др. – М.: Энергоатомиздат, 1988.

2. На шаг опережая время / В.Г. Черняк, О.Ф. Нестеренко, А.Г. Старовойтова - ИиРА «Златограф».

3. Системы управления. Задание. Проектирование. Реализация / В. Н. Захаров и др. – М.: Энергия, 1977.

4. Курсовое и дипломное проектирование по автоматизации производственных процессов / Ф. Я. Изаков и др. – М.: Агропромиздат, 1989.

5. Проектирование систем автоматики технологических процессов: Справ. пос./ А. С. Клюев и др. – М.: Энергоатомиздат, 1990

6. Орлов И. Н. Системы автоматизированного проектирования электромеханических устройств. – М.: Энергоатомиздат, 1989.

7. Каган Б. М., Сташин В. В. Основы проектирования микропроцессорных устройств автоматики. - М.: Энергоатомиздат, 1987.

24