Технічний опис

Млин (див. рисунок 5) є циліндровим барабаном 2, закритий торцевими стінками. Стінки мають порожнисті цапфи, якими барабан спирається на корінні підшипники 1. Зсередини корпус барабана і торцеві стінки з метою оберігання їх від зносу захищені футерувальними бронеплітами. Обертання барабана здійснюється за допомогою тихохідного електродвигуна 6 через відкриту зубчасту передачу приводом 4. Тихохідний електродвигун 6 приєднаний до приводу 4 за допомогою муфти пружною з проміжним валом 7. Вінець зубчастий 3 розташований на фланці стінки торцевої. Подача матеріалу в млин здійснюється за допомогою завантажувального пристрою 5 (комбінований або барабанний живильник). Завантажувальна частина барабана складається з торцевої стінки з порожнистою цапфою, в яку вмонтований завантажувальний патрубок з шнеками для переміщення завантажуваного матеріалу і куль всередину барабана. Розвантажувальна частина барабана складається з торцевої стінки з порожнистою цапфою, в яку вмонтований розвантажувальний патрубок з шнеками, які мають напрям протилежний до шнеків в завантажувальному патрубку і служать для повернення куль недозмолотого матеріалу в млин. Класифікація готового продукту, виробляється за допомогою бутари 9, встановленої на фланець цапфи розвантажувальної. Для повороту барабана при веденні ремонтних робіт і перефутеровки використовується ремонтний привід 8, приєднуваний до вільного кінця приводу 4 за допомогою відкритої зубчастої передачі.

Виконання 1

Виконання 2

Рисунок 5 – Млин МЦШ-4500х6000

ремонтний привід 8, приєднуваний до вільного кінця приводу 4 за допомогою відкритої зубчастої передачі.

Принцип роботи

Підлягає подрібненню матеріал поступає в барабан із загрузочного пристрою через порожнисту цапфу завантажувальної торцевий стінки. Подрібнення матеріалу відбувається за рахунок енергії удару куль, падаючих з більшої висоти, а також стирання об внутрішню футеровану поверхню барабана при його обертанні. Готовий продукт розвантажується через порожнисту цапфу розвантажувальної торцевої стінки. Розвантаження здійснюється за рахунок різного рівня шнеків загрузочного і розвантажувального патрубків, а також за рахунок нового матеріалу, що постійно поступає. При сливі подрібнений продукт класифікується за допомогою бутари, встановленої на фланці розвантажувальної цапфи.

Таблиця 2 - Коротка технічна характеристика

№	Параметри	Номінальне значення
1	Діаметр барабана внутрішній (без футеровки), мм	4430
2	Довжина подрібнювальної камери (без футеровки), мм	6010
3	Робочий об’єм помольної камери, м3	82
4	Ступінь заповнення барабана мелющими тілами,% не більше	42
5	Розрахункова потребляемая потужність, кВт, не більше	2200
6	Крупность загружаемого материала (не более), мм	20
7	Номинальная частота обертання барабана, об/мин	16,6
8	Відносна частота обертання барабана	0,8
9	Відкрита зубчастая пара головного привода Модуль Кут нахилу зуба, град Число зубьев	Венець	шестерня
		20
		6
		316	35
10	Електродвигун головного привода Потужність, кВт Частота обертання, об/хв Напруга, В	СДС 19-56-40 2500 150 6000