- •2. Подшипники прокатных валков
- •1. Прокатные валки Основные размеры валков
- •3. Механизмы для установки и уравновешивания bajikob
- •Станины рабочих клетей
- •5. Шпиндели
- •6. Муфты главной линии
- •7. Шестеренные клети и редукторы
- •8. Ножницы с параллельными ножами
- •9. Ножницы с наклонным ножом (гильотинные) Назначение и классификация
- •10. Летучие ножницы
- •12. Машины для правки листов
- •13. Машины и прессы для правки сортового проката
- •14. Ролико-барабанные мотал к и для горячей полосы
- •15. Барабанные моталки для холодной полосы Назначение моталок
- •16. Разматыватели
- •17. Отгибатели конца полосы на рулоне
- •18. Проволочные и мелкосортные моталки
- •19. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката
- •20. Машины и механизмы клеймения и маркировки проката
- •21. Машины укладки и обвязки проката
- •22.Агрегаты травления и покрытия полосы
- •23. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы
- •24. Агрегаты лужения жести
- •25. Агрегаты плакирования полосы полимерными материалами
- •26.Агрегаты термической обработки и ускоренного охлаждения проката
- •26. Агрегаты термической обработки рельсов
- •27. Агрегаты ускоренного охлаждения катанки и сортовых профилей
- •28. Прошивные станы
- •29. Автоматические станы
- •30. Непрерывные трубопрокатные станы
- •31. Пилигримовые станы
- •32. Раскатные станы
- •33. Редукционные и калибровочные станы
- •35. Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом
- •34. Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом
- •36. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом
- •37. Трубопрокатные агрегаты с раскатным станом
- •38. Агрегаты для прессования труб
- •39. Станы для холодной прокатки и волочения труб Станы хпт и хптр
- •39. Трубоволочильные станы
- •40.Непрерывные агрегаты печной сварки труб
- •41. Непрерывные агрегаты электросварки труб
- •42. Агрегаты для производства труб дуговой сваркой под слоем флюса
25. Агрегаты плакирования полосы полимерными материалами
Плакированные стальные и алюминиевые полосы и листы характеризуются высокими коррозионной стойкостью, звуко- поглощаемостью, электроизоляцией и хорошим внешним видом (цветное покрытие с тиснением рисунков). Такие полосы не требуют ухода при эксплуатации (мойки, чистки и т. п.). Их применяют для отделки автомобилей, автобусов, вагонов, жилых и конторских помещений, мебели, телевизоров, радиоприемников и т. п. Плакированные листы можно сваривать, вальцевать и подвергать штамповке с вытяжкой.
Технологический процесс плакирования состоит из следующих основных операций: обезжиривания и химической обработки полосы, нанесения клея и нагрева, покрытия пленкой (изготовляемой химическими заводами), прокатки полосы с пленкой при температуре 160—180 °С при давлении до 0,5 МПа и охлаждения.
Плакирование полосы осуществляют в непрерывных агрегатах, аналогичных агрегатам лужения и цинкования, при скорости до 2 м/с.
На рис. XI.8 представлена схема непрерывного агрегата конструкции ВНИИметмаша и УЗТМ, установленного на комбинате «Запорожсталь».
Агрегат предназначен для покрытия полихлорвиниловой пленкой стальной (08пс) холоднокатаной полосы толщиной 0,4—1 и шириной 500—1000 мм в рулонах массой до 10 т. Полосу покрывают пластмассовой пленкой толщиной до 0,3 мм, разматываемой из рулона массой до 500 кг.
26.Агрегаты термической обработки и ускоренного охлаждения проката
Термическая обработка прокатных изделий из углеродистых и низколегированных сталей приводит к существенному повышению их механических свойств. При термическом упрочнении прокатные изделия, нагретые до температуры выше верхней критической точки, интенсивно охлаждают водой. Если изделия охлаждают с прокатного нагрева непосредственно после деформации металла в прокатном стане, то осуществляется процесс высокотемпературной термомеханической обработки. При этом упрочнение, возникающее в результате пластической деформации аустенита в прокатных валках, суммируется с упрочнением, обусловленным быстрым охлаждением стали. При высокотемпературной термомеханической обработке, как правило, повышаются прочность, пластичность и ударная вязкость стали. Если же прокат охлаждают после отдельного (повторного) нагрева, то осуществляется обычная упрочняющая термическая обработка. Эффекта дополнительного упрочнения и увеличения пластичности в этом случае не наблюдается.
Современное развитие процессов термического упрочнения в прокатных цехах металлургических предприятий основано на создании:
1) линий и систем для ускоренного охлаждения полупродукта и горячекатаной готовой продукции в потоке прокатных станов; 2) непрерывных агрегатов для термической обработки горяче- и холоднокатаной готовой прокатной продукции с отдельного нагрева в термических отделениях прокатных цехов, в состав которых в ряде случаев входят средства по очистке поверхностей проката и нанесения на них защитных покрытии; 3) непрерывных агрегатов и линий для термомеханической обработки горячекатаной и холоднокатаной готовой прокатной продукции в потоке прокатных станов; 4) специализированного оборудования для размотки и смотки, правки и резки и других операций отделки термически упрочненного проката; 5) способов и режимов сварки термически упрочненного проката без разупрочнения в зонах сварного шва и термического влияния.
Наиболее рациональным способом осуществления упрочняющей термической обработки прокатных изделий является их интенсивное охлаждение непосредственно на выходе из прокатного стана. В ряде случаев кроме этого охлаждения проводят предварительное подстуживание металла в процессе прокатки между предпоследним и последним пропусками через стан, а также и между другими пропусками металла в стане. Особенно удобно такое охлаждение осуществлять на непрерывных прокатных станах.
К числу преимуществ термического упрочнения с прокатного нагрева по сравнению с термической обработкой с отдельного нагрева следует отнести: 1) исключение затрат на сооружение и эксплуатацию нагревательных печей в результате использования внутреннего тепла прокатной продукции; 2)сокращение потерь металла вследствие уменьшения окалинообразования после прокатки и его угара при последующем нагреве в печах; 3) получение качественной поверхности проката за счет ускоренного охлаждения непосредственно после прокатки; 4) получение более высоких механических свойств металла в результате использования эффекта термомеханического упрочнения. При этом также сокращается цикл термической обработки, уменьшаются производственные площади в потоке станов и на складах прокатных цехов, а также снижается себестоимость проката.
Охлаждающие устройства следует располагать в потоке прокатного стана в непосредственной близости к месту выхода прокатываемого профиля из последней чистовой клети. Они должны обеспечивать высокую скорость охлаждения прокатных изделий, что позволит полностью или частично предотвратить рекристаллизацию аустенита; кроме того, будет минимальная длина пути охлаждения проката. В охлаждающих устройствах должно обеспечиваться равномерное с одинаковой скоростью охлаждение всех элементов (массивных и тонких) прокатного профиля, что особенно важно для сложных (фасонных) профилей; в то же время это играет существенную роль и для профилей, имеющих большую поверхность (например, для листов большой ширины). Отверстия для подачи воды должны иметь большое сечение; при большом сечении отверстия не засоряются твердыми частицами, находящимися в воде при недостаточно тщательной ее фильтрации.
Наиболее целесообразной охлаждающей средой при упрочнении прокатных изделий является техническая вода. Применение других закалочных сред, например масла, сильно осложнит конструкцию охлаждающих устройств, повысит себестоимость обработки и ухудшит условия труда. Следует также отметить, что охлаждающие устройства должны иметь высокую производительность.
Охлаждающие устройства должны вписываться в габариты существующего стана или цеха там, где расстояние от чистовой клети до холодильника уже предопределено. Длина пути охлаждения может быть уменьшена путем интенсификации охлаждения. Прокатные изделия охлаждают в спокойной и проточной воде, струями воды, водо-воздушной и паро-воздушной смесями, прерывистым охлаждением или купанием (попеременным погружением изделия в воду и извлечением из нее).
Водоснабжение агрегатов для термического упрочнения проката обеспечивается в большинстве случаев благодаря так называемому оборотному циклу. Воду от взвешенных частиц, которые могут засорить охлаждающие устройства, очищают фильтрацией. Воду в охлаждающие устройства в зависимости от условий термического упрочнения подают под различным давлением. Расход воды изменяют в довольно широких пределах, определяемых формой и размерами изделий.
Конструкция охлаждающих устройств определяется в основном формой изделия. При термической обработке листов охлаждающие устройства располагают сверху и снизу изделия. Для тел цилиндрической формы применяют кольцевые спрейеры. Охлаждающие устройства должны быть ограждены; это устраняет опасность повреждений, которые могут причинить движущиеся прокатные изделия.
На металлургических заводах применяют следующие типы агрегатов и устройств для термического упрочнения: 1) агрегаты и линии для термической обработки рельсов; 2) агрегаты для термической обработки железнодорожных колес; 3) агрегаты и линии для термической обработки листов; 4) линии ускоренного охлаждения полос в потоке широкополосовых станов; 5) линии ускоренного охлаждения катанки в потоке проволочных станов; 6) устройства и линии для термического упрочнения арматурной стали и мелких фасонных профилей в потоке станов; 7) агрегаты для термической обработки труб.