- •2. Подшипники прокатных валков
- •1. Прокатные валки Основные размеры валков
- •3. Механизмы для установки и уравновешивания bajikob
- •Станины рабочих клетей
- •5. Шпиндели
- •6. Муфты главной линии
- •7. Шестеренные клети и редукторы
- •8. Ножницы с параллельными ножами
- •9. Ножницы с наклонным ножом (гильотинные) Назначение и классификация
- •10. Летучие ножницы
- •12. Машины для правки листов
- •13. Машины и прессы для правки сортового проката
- •14. Ролико-барабанные мотал к и для горячей полосы
- •15. Барабанные моталки для холодной полосы Назначение моталок
- •16. Разматыватели
- •17. Отгибатели конца полосы на рулоне
- •18. Проволочные и мелкосортные моталки
- •19. Машины и агрегаты зачистки слитков и проката
- •20. Машины и механизмы клеймения и маркировки проката
- •21. Машины укладки и обвязки проката
- •22.Агрегаты травления и покрытия полосы
- •23. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы
- •24. Агрегаты лужения жести
- •25. Агрегаты плакирования полосы полимерными материалами
- •26.Агрегаты термической обработки и ускоренного охлаждения проката
- •26. Агрегаты термической обработки рельсов
- •27. Агрегаты ускоренного охлаждения катанки и сортовых профилей
- •28. Прошивные станы
- •29. Автоматические станы
- •30. Непрерывные трубопрокатные станы
- •31. Пилигримовые станы
- •32. Раскатные станы
- •33. Редукционные и калибровочные станы
- •35. Трубопрокатные агрегаты с автоматическим станом
- •34. Трубопрокатные агрегаты с непрерывным станом
- •36. Трубопрокатные агрегаты с пилигримовым станом
- •37. Трубопрокатные агрегаты с раскатным станом
- •38. Агрегаты для прессования труб
- •39. Станы для холодной прокатки и волочения труб Станы хпт и хптр
- •39. Трубоволочильные станы
- •40.Непрерывные агрегаты печной сварки труб
- •41. Непрерывные агрегаты электросварки труб
- •42. Агрегаты для производства труб дуговой сваркой под слоем флюса
22.Агрегаты травления и покрытия полосы
1. АГРЕГАТЫ ТРАВЛЕНИЯ ПОЛОСЫ
Удаление окалины с поверхности горячекатаной полосы из углеродистой стали осуществляют в непрерывных травильных агрегатах, где окалина химически растворяется в кислотных растворах.
Травление горячекатаных полос из легированной стали (кремнистой динамной и трансформаторной, хромистой и хромоникеле- вой коррозионной и др.) имеет свои особенности. При разматывании рулонов на полосе из этих сталей образуются поперечные изломы, поэтому для повышения пластических свойств (уменьшения изломов) перед травлением такие полосы необходимо подвергать термической обработке (отжигу — для кремнистых сталей и закалке после нагрева до 1050 °С — для коррозионностойких сталей). На горячекатаной и термически обработанной полосе образуется плотная и плотно соединенная с основным металлом окалина, состоящая из оксидов легирующих элементов.
Такую окалину весьма трудно травить в растворе серной кислоты, поэтому применяют специальные растворы, содержащие соляную и азотную кислоты или соли (селитру, поваренную соль).
Для полосы из коррозионностойкой стали широко применяют травление в непрерывных линиях, содержащих (кроме кислотных ванн) ванны с расплавом щелочи (70 % NaOH) и селитры (30 % NaN03) при температурах 400—500 °С. Полоса сначала проходит через этот расплав, окалина становится рыхлой и легко растворимой в последующих ваннах с кислотными растворами (с серной и смеси серной и азотной кислот).
За последние годы получает широкое применение травление полосы в растворе соляной кислоты (вместо травления в растворе серной кислоты).
На практике выявлены следующие преимущества травления в соляной кислоте: лучшее качество поверхности после травления, уменьшение потерь металла при травлении на 25 %; снижение стоимости травления (соляная кислота дешевле серной); повышение интенсивности растворения окалины в 1,6—2 раза. Так, при температуре раствора 80—90 °С и концентрации серной кислоты 15—20 % и соляной 5—15 % продолжительность травления в растворе серной кислоты составляет около 60—70 с, а в растворе соляной кислоты около 30—40 с (в зависимости от состояния окалины на поверхности полосы). Благодаря интенсивности процесса травления в растворе соляной кислоты скорость прохождения полосы в ваннах травления и производительность непрерывной линии травления повышаются в 1,5—2 раза.
Для ускорения процесса травления применяют перемешивание раствора в ванне (ультразвуком).
Травление горячекатаной углеродистой полосы осуществляют в непрерывных агрегатах (линиях) двух типов: башенных (вертикальных) и горизонтальных (как травление в серной кислоте).
23. Агрегаты цинкования и алюминирования полосы
Покрытие поверхности стальных листов цинком (цинкование) является самым распространенным видом защиты металла от коррозии. Оцинкованные листы можно подвергать гибке, штамповке, сварке, поэтому их широко применяют во всех отраслях народного хозяйства при изготовлении изделий общего назначения (посуда, холодильники), строительстве (кровельный лист), сельском хозяйстве (трубы для орошения полей), машиностроении (приборы, панели, гнутые профили). Для повышения коррозионной стойкости во многих случаях оцинкованные листы покрывают лакокрасками (полимерами).
Современным способом производства оцинкованных листов является непрерывное цинкование движущейся рулонной полосы с последующей выдачей готовой продукции в виде рулонов (определенной массы) или листов. Поштучное цинкование листов — операция малопроизводительная, и ее применяют иногда только на устаревших установках.
Современными агрегатами непрерывного цинкования являются агрегаты горячего цинкования движущейся полосы в ванне с расплавленным цинком н электролитического цинкования.
Исходным материалом для цинкования служит холоднокатаная полоса толщиной 0,3—1,5 мм в рулонах, поступающих непосредственно со станов холодной прокатки (минуя агрегаты электролитической очистки и отжига). Обезжиривание (очистка от прокатной смазки) и отжиг полосы осуществляют в самом агрегате цинкования.