12.1. Прогнозирование показателей технического уровня предприятия

Для определения прогноза показателей технического уровня производства могут быть использованы методы экстраполяции, «эталона» технического уровня, экономико-математического моделирования, как более доступные в условиях предприятия. Так, метод экстраполяции может быть использован для определения прогнозов, например уровня механизации труда, структуры парка оборудования в зависимости от продолжительности анализируемого периода, объема производства, роста производительности труда или других экономических показателей.

По выявленной тенденции изменения показателей можно судить о возможной величине роста показателя механизации труда, доли более производительного оборудования в общем парке в последующие годы. Модели, характеризующие изменение показателя механизации труда (У_мт), доли более производительного оборудования (У_пр.) в зависимости от продолжительности периода (Т), выражается кривой типа параболы:

У_мт=а+вТ+сТ²

Для определения прогноза У_мт в перспективном периоде необходимо в формулу зависимости У_мт от Т или объема производства (П) подставить значение Т¹ или П¹, рассчитанное как сумма предыдущих лет выпуска и перспективного периода, т.е.

У_мт.пр.=а+вТ¹+с(Т¹)²; Т¹=Т+Т_пр,

где Т_пр.- перспективный год.

Полученный прогноз показателей технического уровня производства может быть достоверным в случае, если:

а) период времени достаточно длительный, чтобы можно было заметить закономерности в изменении рассматриваемых показателей;

б) за анализируемый период времени в процессе происходят только эволюционные изменения;

в) полученная зависимость, например:

У_мт=0,4251+0,0442Т–0,0023Т³,обладает некой инерцией, т.е. для наступления большого изменения в характеристиках процесса необходимо, чтобы прошел значительный период времени. Полученные формулы могут быть использованы для составления прогнозов на период до 10 лет.

Рис. 18. Этапы разработки прогнозов технического развития предприятия

12.2. Прогнозирование технической базы предприятия

Прогнозирование технической базы предприятия производится с целью определения структуры парка оборудования, технологии производства, форм организации и специализации производства в перспективном периоде. Прогнозирование отдельных элементов технической базы может осуществляться с помощью разных методов. Однако для прогнозирования технической базы предприятия, наиболее целесообразно использовать «эталон», позволяющий одновременно учесть влияние всех факторов на ее развитие.

«Эталон» технической базы предприятия, разрабатывается по видам производства с учетом особенностей выпускаемой продукции. Основные методические положения разработки «эталона» технической базы, например кузнечно-штамповочного производства, сводятся к следующему:

а) классификация поковок на классы и группы с учетом их конфигурации с целью выбора прогрессивных методов изготовления (оборудования) как действующих в промышленности, так и предусмотренных планом технического развития изготовителей, и выделение деталей представителей;

б) классификация поковок на подгруппы в зависимости от массы поковок для определения усилия или веса падающих частей оборудования;

в) выбор наиболее экономически целесообразных вариантов для каждого класса, группы поковок, используя нормативные данные для определения расхода материалов, трудоемкости, стоимости станко-часа работы оборудования или себестоимости 1 кг массы поковок;

г) определение оптимальной структуры парка оборудования. Общими принципами, лежащими в основе определения оптимальной структуры парка оборудования, являются применение более прогрессивных методов изготовления продукции, обеспечивающих снижение затрат и повышение эффективности производства, и максимальная загрузка оборудования;

д) определение экономических показателей «эталона» технической базы.

К элементам, изменяющимся в зависимости от выбранного варианта в кузнечно-штамповочном производстве, относятся: стоимость основного материала; заработная плата производственных рабочих с начислениями на нее; амортизация оборудования; затраты на текущий ремонт оборудования; топливо для нагрева заготовок; энергия для двигательной цели; расход инструмента. Поэтому при экономическом обосновании оптимальной структуры парка оборудования следует исходить из изменения этих элементов, исходными данными для расчета которых являются: годовая трудоемкость продукции при существующих и проектируемых методах штамповки, масса поковок, стоимость оборудования, нормативные данные для определения затрат на текущий ремонт оборудования, топливо, материалы, двигательную энергию, расход инструмента

При экономическом обосновании оптимальной структуры парка оборудования необходимо не только определить годовой экономический эффект, срок окупаемости капиталовложений, но и установить ее влияние на изменение показателей экономической эффективности производства.