2.5.3 Ведение процесса выплавки ферросилиция фс-75.

Выплавка ферросилиция производиться в рудотермических печах непрерывным процессом, т.е. при непрерывной загрузке шихтовых материалов и периодических, в соответствии с графиком, выпуском сплава и шлака .

Нормальный технологический ход процесса определяют, в основном, следующие факторы:

- качественная подготовка шихтовых материалов;

- правильное дозирование шихты;

- точное соблюдение установленное электрического режима;

- поддержание длины электродов в заданных пределах;

- своевременный выпуск сплава и шлака из печи;

- установленный газовый режим (для закрытых печей)

-высокая квалификация обслуживающего персонала, позволяющая своевременно и качественно обслуживать печь, объективно оценивать ход технологического процесса, своевременно и достаточно быстро устранять факторы, возмущающие нормальный ход процесса.

Нормальный ход технологического процесса характеризуется следующими признаками:

-глубокая (на 100-150 мм выше нижнего концевого ограничителя хода электрода) и устойчивая посадка электродов при заданной мощности печи;

-равномерный сход шихты вокруг каждого электрода;

-равномерное выделение по всей поверхности колошника газа, при догорании которого пламя имеет соломенно-желтую окраску, отсутствие участков спекшейся шихты, сильных местных выделений газа («свищей»);

-максимальное использование мощности печи на данной ступени напряжения;

-равномерная, устойчивая, полная токовая нагрузка на всех электродах;

-равномерный выход сплава на каждом выпуске в соответствии с загруженной шихтой и расходом электроэнергии;

-свободный выход жидкоподвижного шлака на каждом выпуске в количестве 4-8% от массы сплава. Особое внимание следует обращать на выход шлака при выплавке ферросилиция марок ФС 20 и ФС 25, не допуская скопления его в печи;

-в конце выпуска после выхода основной массы сплава летка должна быть свободной, чему подтверждением должен служить выход под небольшим давлением газа.

Таблица 2.5.3.1.- Расчетное положение рабочего конца электрода в ванне печи.

Сплав	Длина электрода, мм	Расстояние от рабочего конца электрода до подины, мм
		При низкой посадке эл-да	При высокой посадке электрода, мм
ФС 65	2900-3000	1215-1115	2015-1915
ФС 75	2900-3100	1215-1015	2015-1815

Из приведенных данных видно, что при выплавке ферросилиция при низкой посадке электрода его рабочий конец удален от подины на 1015-1215 мм. Эта величина сопоставима с диаметром электрода и при ее соблюдении обеспечивается достаточный прогрев подины печи.

При высокой посадке электрода его рабочий конец удален от подины на 1815-2015 мм, что приводит к перемещению зоны плавления на 800-1000 мм выше оптимального уровня и приводит к подстуживанию нижних горизонтов ванны печи.

При снижении активной мощности печи в часы ограничения происходит снижение напряжения и мощности дуги, что, при высокой посадке электродов, приводит к еще большему подстуживанию подины печи и переносу зоны плавления в верхние горизонты ванны печи. В результате, в случае высокой посадки электродов, после окончания периода ограничения и увеличения мощности печи наплавленный металл и шлак не может опуститься в нижние горизонты печи, а более мощной дугой выдавливается на колошник печи. Исходя из этого при ограничении мощности электропечь должна работать с максимально низкой посадкой электродов в ванне печи.

Расстройства технологического хода печи и меры по их устранению.

Нарушение шихтовки печи, электрического режима, ненормальная длина электродов, некачественная подготовка шихтовых материалов, а иногда и несвоевременное обслуживание печи, приводят к расстройствам технологического хода печи, ухудшению технико-экономических показателей производства и условий труда обслуживающего персонала, сокращению срока службы оборудования печи.

При ликвидации всех видов технологических расстройств необходимо иметь в виду, что рудотермические печи большой мощности, обладают большой инерционностью, поэтому при даче технологических добавок их полный эффект достигается тогда, когда они достигают реакционных зон.