- •Введение
- •1.Аналитическая часть.
- •1.1 Характеристика сплава и область применения ферросилиция.
- •1.2 Существующие схемы выплавки ферросилиция и обоснование выбранной технологической схемы.
- •1.3 Теоретические основы выплавки ферросилиция.
- •1.3.1 Свойства кремния и его соединений.
- •2.3 Расчет основного оборудования и выбор агрегатов (на заданную производительность.)
- •2.4 Краткая характеристика ферросплавной печи по основным узлам и элементам в условиях пао ”сзф.”
- •2.5 Последовательность технологических стадий выплавки ферросилиция марки фс-75.
- •2.5.1 Дозировка шихтовых материалов.
- •2.5.2 Подача шихтовых материалов в печь.
- •2.5.3 Ведение процесса выплавки ферросилиция фс-75.
- •2.5.4 Выпуск и разливка сплава.
- •2.6. Охрана окружающей среды и ресурсосбережение.
- •2.6.1 Характеристика пылегазовых выбросов и вторичных материалов.
- •2.6.2 Обоснование и выбор системы газоочистки и водоснабжения.
- •2.6.3 Возможные направления использования вторичных ресурсов.
- •3. Охрана труда.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчет себестоимости единицы продукции.
- •Вывод Список литературы
- •Приложения
2.6.2 Обоснование и выбор системы газоочистки и водоснабжения.
Газодувка 2ТГ-80-1,6 предназначена для отсоса газа с большим содержанием токсичной и взрывоопасной окиси углерода (СО) из подсводового пространства закрытой электропечи и подачи очищенного газа для сжигания в котельной завода или на «свече» чистого газа.
Техническая характеристика газодувки 2ТГ-80-1,6: производительность, нм3/час, не менее ………………………..3600 давление нагнетания, ата, не менее …………………………….1,05 давление всасывания (разрежение), ата, не менее …………….0,85 температура газа на всасывании, оС, не выше …………………50 мощность электродвигателя. КВт, номинальная ………………132-160 число оборотов ротора двигателя, об/мин………………………3000 число рабочих колёс газодувки, шт.………………………………5
Корпус газодувки чугунный литой с горизонтальным разъемом. В нижней части корпуса расположены всасывающий и нагнетательный патрубки.
Корпус образует проточную часть, внутри которой установлена всасывающая диафрагма для подачи газа к рабочему колесу 1-й ступени и пяти промежуточных диафрагм для передачи газа из одной ступени к другой.
Ротор газодувки сварной и состоит из вала, пяти рабочих колес и дистанционных втулок между колесами. Дистанционные втулки закреплены с обеих сторон гайками и контргайками для предотвращения осевого смещения колес. На валу ротора за рабочим колесом последней ступени расположен разгрузочный поршень для уравновешивания осевого давления.
Вал опирается на подшипники №2314. Шарикоподшипник №2314 упорный, воспринимает также остаточное осевое усилие ротора. Смазка подшипников жидкая осуществляется смазывающими кольцами, расположенными на валу газодувки. Корпуса подшипников имеют водяные рубашки для охлаждения масла. Масло заливается через сетки-фильтры, размещенные в верхних крышках корпусов подшипников.
Уровень масла в подшипниках контролируется при помощи маслоуказателя, температура электротермометрами, вторичные приборы которых установлены на пультах газоочисток. Для уменьшения перетечки газа внутри корпуса газодувки рабочие колеса и вал снабжены лабиринтовыми уплотнениями; а на выходе вала из корпуса установлены графитовые уплотнения.
Газодувка с электродвигателем монтируется на общей фундаментной плите. Вал газодувки и вал двигателя соединены между собой упругой муфтой. Напряжение вращения ротора газодувки со стороны электродвигателя – против часовой стрелки.
Ни одно современное промышленное предприятие не может функционировать без вовлечения в производственный цикл воды.
Нормирующими показателями качества воды являются: количество взвешенных частиц, плавающие примеси, запахи, привкусы окраски, температура, кислотность, минеральный состав и другие параметры. Вместе с тем существует вполне конкретный ряд общих требований к качеству и свойствам технической воды. Эти требования следующие:
-Вода должна быть безвредной для обслуживающего персонала.
- Вода не должна вызывать точечной и язвенной коррозии, а также равномерной коррозии со скоростью более 0,09 ч/м3 · ч
К условно чистым производственным водам, не нуждающимся в очистке перед повторным, повторно-последовательным использованием или спуском в водоем, относятся воды, используемые при охлаждении элементов конструкции металлургических агрегатов при условии отсутствия непосредственного контакта охлаждающей воды и продуктов плавки. В оборот включается и грязная вода, повторное использование которой допускается после очистки или осветливания.