- •Введение
- •1.Аналитическая часть.
- •1.1 Характеристика сплава и область применения ферросилиция.
- •1.2 Существующие схемы выплавки ферросилиция и обоснование выбранной технологической схемы.
- •1.3 Теоретические основы выплавки ферросилиция.
- •1.3.1 Свойства кремния и его соединений.
- •2.3 Расчет основного оборудования и выбор агрегатов (на заданную производительность.)
- •2.4 Краткая характеристика ферросплавной печи по основным узлам и элементам в условиях пао ”сзф.”
- •2.5 Последовательность технологических стадий выплавки ферросилиция марки фс-75.
- •2.5.1 Дозировка шихтовых материалов.
- •2.5.2 Подача шихтовых материалов в печь.
- •2.5.3 Ведение процесса выплавки ферросилиция фс-75.
- •2.5.4 Выпуск и разливка сплава.
- •2.6. Охрана окружающей среды и ресурсосбережение.
- •2.6.1 Характеристика пылегазовых выбросов и вторичных материалов.
- •2.6.2 Обоснование и выбор системы газоочистки и водоснабжения.
- •2.6.3 Возможные направления использования вторичных ресурсов.
- •3. Охрана труда.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчет себестоимости единицы продукции.
- •Вывод Список литературы
- •Приложения
Введение
Современное машиностроение невозможно без применения разнообразных качественных сталей, обладающих необходимыми свойствами: жаропрочностью, кислотоупорностью, пластичностью, твердостью. Получить эти свойства можно с помощью добавок хрома, никеля, титана, ванадия, вольфрама, молибдена, кремния, марганца и др. Эти добавки вводят в виде ферросплавов, сплавов железа с легирующими элементами.
Ферросилиций представляет собой сплав железа с кремнием с содержанием последнего от 19% до 92% не менее. Предназначен для раскисления и легирования стали, а также получения отливок из чугуна с заданным содержанием кремния. Ферросилиций выплавляют в рудовосстановительных дуговых электропечах большой единичной мощности от 23 МВ-А до 63 МВ-А. Технология выплавки ферросилиция основана на реакции восстановления кремния кварцита (97-98% SiO2) углеродом преимущественно металлургического коксика в присутствии железной (стальной) стружки в шихте .
Объем производства, сортамент и качество ферросплавов определяется способами выплавки стали и коньюктурой мирового рынка металлопродукции. Несмотря на периодические колебания в мировом производстве стали, тенденция наращивания объемов и выплавки до 2003-2005 годов сохранится на уровне 830-860 млн. т по оценкам специалистов сталь остается основным конструкционным материалом в XXI веке и в данной перспективе. В связи с этим, мировое производство ферросплавов имеет тенденцию к стабильному уровню роста.
Украина является крупнейшим производителем и экспортером марганцевых и кремнистых ферросплавов в Европе. Основными потребителями марганцевых и кремнистых ферросплавов на внутреннем рынке являются предприятия металлургического и машиностроительного комплексов, а не внешнем - страны ближнего (в основном, Россия, импортирующая около 30% от объема всего экспорта в СНГ) и дальнего зарубежья.
В связи с развитием ферросплавного производства в странах ближнего зарубежья намечается спад экспорта отечественных ферросплавов в них. Поэтому, по мнению специалистов, из-за этого необходимо повысить загруженность ферросплавных мощностей Украины для поставок на внутренний рынок.
Глобальными направлениями развития ферросплавного производства являются: повышение качества выплавляемой продукции, внедрение в производство новых технологий, расширение производственных мощностей, а также выпуск новой продукции с наилучшими химическими свойствами.
Техническое перевооружение электроферросплавной промышленности, реализация мероприятий по обновлению основных фондов будут осуществляться путем дальнейшего увеличения единичной мощности электропечей, замены старых печей новыми. Предусматривается интенсификация технологических процессов, строительство установок по улавливанию, окускованию и брикетированию пыли газоочисток, утилизация отвальных шлаков, дальнейшее развитие механизации и автоматизации на основе широкого применения ЭВМ. Наряду с этим будут совершенствоваться система управления ферросплавным производством, внедряться прогрессивные нормы, нормативы и системы оплаты труда всех категорий трудящихся.
Важнейшим моментом является фактор наличия избыточных мощностей в ферросплавной промышленности в общемировых масштабах, подтверждающийся анализом взаимосвязи между производством стали и ценами на высококремнистые ферросплавы. Если в период предыдущего пика выплавки стали в 1989 – 90 г.г. цены на ферросплавы поднялись, то нынешний не принес никакого оживления на ферросплавные рынки. Факт избыточных мощностей также подтверждается при анализе динамики изменения разницы между ценами на ферросплавы и на сырье, которая достигнув своего пика в 1989 году планомерно снижалась вплоть до 1997 года. Основным фактором, приведшим к таким последствиям, является хаотическое расширение производственных мощностей, которое привело к значительному превышению предложения над спросом. Все эти факты свидетельствуют об отсутствии сбалансированного рынка ферросплавов. Выходом из создавшейся ситуации является создание механизма планирования производства в общемировом масштабе.
При этом использование одних и тех же мощностей для производства различных ферросплавов и, как следствие, возможность быстро переходить с выплавки одного сплава на другой, оперативно реагируя на изменение рыночной коньюктуры, дадут возможность ферросплавной промышленности идти в ногу со временем.
Из-за резкого снижения производства на машиностроительных заводах появился дефицит стальной стружки. Так как при выплавке ФС-45% требуется большее количество стружки, предлагаю выплавку ФС-75%. Что позволяет уменьшить затраты стальной стружки и экономически выгодно реализовывать этот сплав.