- •Введение
- •1.Аналитическая часть.
- •1.1 Характеристика сплава и область применения ферросилиция.
- •1.2 Существующие схемы выплавки ферросилиция и обоснование выбранной технологической схемы.
- •1.3 Теоретические основы выплавки ферросилиция.
- •1.3.1 Свойства кремния и его соединений.
- •2.3 Расчет основного оборудования и выбор агрегатов (на заданную производительность.)
- •2.4 Краткая характеристика ферросплавной печи по основным узлам и элементам в условиях пао ”сзф.”
- •2.5 Последовательность технологических стадий выплавки ферросилиция марки фс-75.
- •2.5.1 Дозировка шихтовых материалов.
- •2.5.2 Подача шихтовых материалов в печь.
- •2.5.3 Ведение процесса выплавки ферросилиция фс-75.
- •2.5.4 Выпуск и разливка сплава.
- •2.6. Охрана окружающей среды и ресурсосбережение.
- •2.6.1 Характеристика пылегазовых выбросов и вторичных материалов.
- •2.6.2 Обоснование и выбор системы газоочистки и водоснабжения.
- •2.6.3 Возможные направления использования вторичных ресурсов.
- •3. Охрана труда.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчет себестоимости единицы продукции.
- •Вывод Список литературы
- •Приложения
2.5 Последовательность технологических стадий выплавки ферросилиция марки фс-75.
2.5.1 Дозировка шихтовых материалов.
Группа бункеров из четырех-шести бункеров, выполненных из листовой конструкционной стали толщиной 8 мм в виде усеченных пирамид. Бункера предназначены для раздельного хранения сортированных шихтовых материалов и постепенного их расходования в процессе дозирования.
К нижней части к каждому бункеру крепятся вибропитатели с направляющими лотками.
Загрузка бункеров шихтовыми материалами производится мостовыми грейферными кранами закрытого склада шихты. При этом один из них заполняется сортированным кварцитом, второй – сортированным коксом, третий – стальной стружкой, четвертый, пятый, шестой являются резервными или заполняется газовым углем, скрапом ферросилиция и другими материалами используемыми в данный период.
При эксплуатации необходимо следить за целостностью стенок бункеров, т.к. они подвержены повышенному износу из-за абразивного действия проходящих через них материалов.
Автоматический весовой дозатор.
Назначение и техническая характеристика. Весовой дозатор 986 Д-0,5 предназначен для порционного дозирования сыпучих материалов и состоит из следующих основных узлов:
весовая воронка с рамой;
тензодатчик;
электронных измерительных приборов;
электрооборудования, входящего в систему автоматики.
Электровибропитатель служит для подачи материалов из расходного бункера в весовую воронку и состоит из лотка, подвешенного к расходному бункеру и вибропитателя или вибродвигателя, закрепленного на лотке.
Разгрузка материала из весового бункера осуществляется посредством затвора. В качестве привода затвора используется винтовой моторный привод с двигателем переменного тока. Подача напряжения в схему управления осуществляется автоматическим выключателем.
Схемой предусмотрено управление приводом затвора весового бункера, а также подача команд на работу питателя загрузки в трех режимах: автоматическом, наладочном и дистанционном (с пульта печи).
При автоматическом управлении набор заданной дозы материала в бункер дозатора осуществляется автоматически по командам, подаваемым от смежных механизмов. Разгрузка бункера также осуществляется автоматически после набора заданной дозы и при разрешении на это от смежных механизмов.
При наладочном режиме управление затвором и питателем осуществляется с поста местного управления, находящегося в непосредственной близости от механизмов дозатора. При дистанционном режиме управления затвором и питателем осуществляется с пульта управления печи.
Бункер-воронка выполнена в виде усеченной пирамиды, сварной из конструкционной листовой стали толщиной 8-10мм, изнутри футерована броневым листом толщиной 20мм. Бункер-воронка располагается под перекрытием пола дозаторного помещения. В перекрытии имеются отверстия прямоугольной формы для просыпания сдозированных шихтовых материалов при срабатывания затвора весового бункера.
В своей нижней части бункер-воронка переходит в течку прямоугольного сечения 400х800мм. При работе необходимо следить за целостностью бункера и его течки.
Образование отверстий в стенках бункера или его течки не допускается, обнаруженные отверстия должны быть заварены или произведен соответствующий ремонт.