- •Введение
- •1.Аналитическая часть.
- •1.1 Характеристика сплава и область применения ферросилиция.
- •1.2 Существующие схемы выплавки ферросилиция и обоснование выбранной технологической схемы.
- •1.3 Теоретические основы выплавки ферросилиция.
- •1.3.1 Свойства кремния и его соединений.
- •2.3 Расчет основного оборудования и выбор агрегатов (на заданную производительность.)
- •2.4 Краткая характеристика ферросплавной печи по основным узлам и элементам в условиях пао ”сзф.”
- •2.5 Последовательность технологических стадий выплавки ферросилиция марки фс-75.
- •2.5.1 Дозировка шихтовых материалов.
- •2.5.2 Подача шихтовых материалов в печь.
- •2.5.3 Ведение процесса выплавки ферросилиция фс-75.
- •2.5.4 Выпуск и разливка сплава.
- •2.6. Охрана окружающей среды и ресурсосбережение.
- •2.6.1 Характеристика пылегазовых выбросов и вторичных материалов.
- •2.6.2 Обоснование и выбор системы газоочистки и водоснабжения.
- •2.6.3 Возможные направления использования вторичных ресурсов.
- •3. Охрана труда.
- •4. Экономическая часть.
- •4.1. Расчет себестоимости единицы продукции.
- •Вывод Список литературы
- •Приложения
1.Аналитическая часть.
1.1 Характеристика сплава и область применения ферросилиция.
Ферросплавы - это сплавы железа с кремнием, марганцем, хромом, вольфрамом и другими элементами, применяемые в производстве стали для улучшения ее свойств и легирования. Вводить в сталь нужный элемент не в виде чистого металла, а в виде его сплава с железом удобнее вследствие более низкой температуры его плавления и выгоднее, так как стоимость ведущего элемента в сплаве с железом ниже по сравнению со стоимостью технически чистого металла.
Исходным сырьем для получения ферросплавов служат руды или концентраты. Для производства основных сплавов - ферросилиция, ферромарганца; силикомарганца и феррохрома - пользуются рудами, так как в них высоко содержание окислов элемента, подлежащего восстановлению. При производстве ферровольфрама, ферромолибдена, феррованадия, ферро-титана и других сплавов руду вследствие малой концентрации в ней полезного элемента обогащают, получая концентрат с достаточно высоким содержанием окислов основного элемента.
Ферросплавы получают восстановлением окислов соответствующих металлов. Для получения любого сплава необходимо выбрать подходящий восстановитель и создать условия, обеспечивающие высокое извлечение ценного (ведущего) элемента из перерабатываемого сырья.
Восстановителем может служить элемент, обладающий более высоким химическим сродством к кислороду, чем элемент, который необходимо восстановить из оксида. Иначе говоря, восстановителем может быть элемент, образующий более химически прочный оксид, чем восстанавливаемый элемент. Восстановительные процессы облегчаются, если они проходят в присутствии железа или его оксидов. Растворяя восстановленный элемент или образуя с ним химическое соединение, железо уменьшает его активность, выводит его из зоны реакции, препятствует обратной реакции - окислению.
Исходя из этого состав ферросилиция следующий:
-
низкокремнистый ферросилиций Фс 20 и Фс 25 представляет собой смесь моносилицида железа и чистое железо;
-
остальной ферросилиций, Фс 45 Фс 90 представляет собой смесь моносилицида железа и чистого кремния.
Удельный вес ферросилиция зависит от содержания в нем кремния. Этой особенностью пользуются для определения содержания кремния в сплаве объемным методом. Удельный вес ферросилиция по маркам сплава:
% Sі 45 65 75 90
удельный вес, г/смз 5.15 3,76 3,27 2,55
Основные области применения ферросилиция.
Для раскисления стали.
В настоящее время расход ферросилиция составляет около 7 кг Фс 45 на каждую тонну выплавляемой стали.
Физико-химические основы процесса раскисления.
Выплавляемых в доменных печах чугун имеет высокое содержание углерода, (3% и более) вследствие чего он хрупкий и растрескивается при ударах.
Для превращение чугуна в сталь необходимо удалить из него излишний углерод. Для этой цели в сталеплавильной печи после расплавления загруженной шихты проводят, так называемый «КИП», т.е. выжиг углерода за счет продувки ванны кислородом или за счет загрузки железной руды.
При этом происходят следующие реакции:
FeO + C = Fe + CO
2 C + O2 = 2 CO
2 Fe + O2 = 2 FeO
То есть наряду с окислением углерода происходит окисление железа. Окисел железа растворяется в жидкой стали и резко снижает ее прочность.
Для удаления кислорода из ванны стали осуществляют ее раскисление, т.е. загружают в жидкую сталь ферросилиций. Кремний ферросилиция вступает в реакцию с кислородом: Sі + 2 FeO = 2 Fe + SіО2.
Восстановленное железо остается в ванне стали, а окисленный кремний всплывает в шлак, тем самым очищая сталь от кислорода.
Для легирования стали.
В обычной конструкционной стали содержится 0,30,5% кремния. Добавка в сталь 1,32% кремния повышает предел текучести и упругости стали и обеспечивает высокое ударное сопротивление. Такие стали используются для изготовления рессор и пружин.
Стали с содержанием 2,54,2% кремния обладают небольшим остаточным магнетизмом, имеют низкие потери при перемагничивании. Из таких сталей изготавливают сердечники трансформаторов и роторы динамомашин и электродвигателей.
Значительное количество высококремнистого ферросилиция используют для получения водорода по реакции: Sі + 2 NaOH + H2O = Na2 SіО3 + Н2
Технически чистый кремний используют для получения оплуминов и кремнистых бронз, т.е. литейных сплавов.
Ферросилиций марки Фс 90 используют в химической промышленности для получения четыреххлористого кремния, который является наполнителем при производстве пластмасс.
Значительное количество ферросилиция марок Фс 65 и Фс 75 используют для выплавки лигатур и модификаторов, т.е. сплавов железа и кремния с магнием, титаном, медью, барием, кальцием, алюминием, ванадием и др.
Лигатуры и модификаторы используют при выплавке высококачественных сталей и модифицированного (ковкого) чугуна, который в ряде случаев заменяет сталь, являясь намного дешевле.