- •Реферат
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров 7
- •2Расчёт теплообменных аппаратов 12
- •3 Подбор вспомогательного оборудования 22
- •6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров
- •1.1Определение температурного режима. Расчёт цикла. Принципиальная схема холодильной установки
- •1.2 Описание компрессорного оборудования
- •2 Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.1Расчёт конденсатора
- •2.1.1Исходные данные к расчёту:
- •2.1.2Порядок расчёта.
- •4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
- •2.2. Подбор испарителя
- •2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
- •3 Подбор вспомогательного оборудования
- •3.1 Ресивер линейный
- •3.2 Ресивер дренажный
- •3.3 Отделитель жидкости
- •3.4 Насос аммиачный
- •3.4 Насос водяной
- •3.5 Маслосборник
- •3.6 Маслоотделитель
- •3.7 Расчет основных трубопроводов
- •4 Автоматизация холодильной установки
- •4.1Описание системы автоматизации
- •5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
- •5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
- •5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
- •5.1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.3 Количественные критерии опасности проектируемого объекта
- •5.2.Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки
- •5.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока
- •5.2.2 Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемой установки
- •5.2.3 Безопасность производственного оборудования
- •5.3.Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества и разрядов атмосферного электричества
- •Расчет заземлителя.
- •5.3.1 Молниезащита
- •5.4. Производственная санитария
- •5.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •5.4.2 Вентиляция производственных помещений
- •5.4.3 Освещение производственных помещений
- •5.4.4 Защита от производственного шума и вибрации
- •8.5.Пожарная профилактика
- •8.6.Защита окружающей природной среды
- •6.Технико-экономическое обоснование проекта
- •6.1 Расчет капитальных вложений
- •6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
- •6.3 Расчет нормируемых оборотных средств
- •6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •6.4.1 Расчет численности персонала
- •6.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •6.4.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •6.4.4 Расчет фонда заработной платы дежурных вспомогательных рабочих
- •6.4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных вспомогательных рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости продукции
- •6.5.1 Сырье и основные материалы
- •6.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •6.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации электрооборудования
- •6.5.4 Калькуляция себестоимости производства холода
- •6.6. Выбор метода ценообразования
- •6.8 Оценка экономической эффективности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной записке
- •Приложение
3.4 Насос водяной
Расход охлаждающей воды определим по формуле [6, с. 18]:
где - тепловая нагрузка на конденсаторы, кВт;
– температура воды на входе и выходе из конденсатора, К;
– теплоемкость воды;
- плотность воды.
Для циркуляции оборотной воды в рассматриваемой АХУ используются 6 насосов центробежных двухстороннего входа марки Д320-50, производительность каждого из которых составляет 320м3/ч, т.е. является достаточной. [7, с. 141];
Техническая характеристика насоса центробежного двухстороннего входа для оборотной воды марки Д320-50:
-
тип – центробежный горизонтальный двустороннего входа;
-
производительность 320м3/ч;
-
напор 50м ст. ж.;
-
электродвигатель типа 5АМ250S4У3 мощностью 75кВт и числом оборотов 1450об/мин;
-
масса – 955кг;
-
габаритные размеры 1775х970х990.
3.5 Маслосборник
Для спуска масла из маслоотделителей, маслоотстойников всех аппаратов и выпуска его наружу в холодильной установке применяется 2 маслосборника марки МС-60.
Техническая характеристика маслосборника марки 60МСЗ:
-
диаметр – 325х9мм;
-
высота – 1275мм;
-
вместимость – 0,06м3;
-
масса – 85кг;
-
давление рабочее не более 12кгс/см2 (1,2МПа).
3.6 Маслоотделитель
Произведём расчёт используемых в данной холодильной установке маслоотделителей, исходя из скорости паров в поперечном сечении маслоотделителя [7, с. 187].
Подбор маслоотделителей производится по диаметру нагнетательного патрубка компрессора:
где =2,49кг/м3 - плотность масла,
m=0,29кг/c - массовый расход холодильного агента.
На КМК «ВАМИН» применяются 2 маслоотделителя аммиачных вертикальных инерционного типа марки 150 М, имеющие следующие технические характеристики:
-
диаметр 600х8мм;
-
высота 22292мм;
-
вместимость 0,59м3;
-
масса 403кг;
-
давление рабочее не более 18кгс/см2 (1,8МПа).
3.7 Расчет основных трубопроводов
3.7.1 Трубопровод водяной всасывающий
Внутренний диаметр трубы определим по формуле: [8, с. 17];
где - скорость движения воды [8, с. 15];
- количество воды, протекающей по трубе.
Принимаем трубу стальную с и .
3.8.2 Трубопровод водяной нагнетательный
Внутренний диаметр трубы определим по формуле: [9, с. 181];
где - скорость движения воды [1, с. 161];
- количество воды, протекающей по трубе.
Принимаем трубу стальную с и .
3.8.3 Трубопровод аммиачный всасывающий
Внутренний диаметр трубы: [8, с. 8]
где - скорость движения жидкости [10, с. 153];
0,29 кг/ - массовый расход аммиака.;
- плотность аммиака на линии всасывания с.в.д.
Принимаем стальную бесшовную трубу с 100мм и 108мм.
3.8.4 Трубопровод аммиачный нагнетательный
Внутренний диаметр трубы: [11, с. 201]
где - скорость движения хладагента [11, с. 217];
0,29 кг/с - массовый расход хладагента.
5,1 кг/м3 - плотность аммиака на линии нагнетания.
Принимаем трубу стальную бесшовную с Принимаем трубу стальную бесшовную с 65мм и 69 мм.