- •Реферат
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров 7
- •2Расчёт теплообменных аппаратов 12
- •3 Подбор вспомогательного оборудования 22
- •6 Технико-экономическое обоснование проекта 63
- •1 Расчёт цикла и холодопроизводительности компрессоров
- •1.1Определение температурного режима. Расчёт цикла. Принципиальная схема холодильной установки
- •1.2 Описание компрессорного оборудования
- •2 Расчёт теплообменных аппаратов
- •2.1Расчёт конденсатора
- •2.1.1Исходные данные к расчёту:
- •2.1.2Порядок расчёта.
- •4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
- •2.2. Подбор испарителя
- •2.2.1. Характеристики испарителя ип-180
- •3 Подбор вспомогательного оборудования
- •3.1 Ресивер линейный
- •3.2 Ресивер дренажный
- •3.3 Отделитель жидкости
- •3.4 Насос аммиачный
- •3.4 Насос водяной
- •3.5 Маслосборник
- •3.6 Маслоотделитель
- •3.7 Расчет основных трубопроводов
- •4 Автоматизация холодильной установки
- •4.1Описание системы автоматизации
- •5 Обеспечение производственной и экологической безопасности
- •5.1. Характеристика производственной, промышленной и экологической опасности проектируемой установки
- •5.1.1. Основные свойства аммиака и защита человека от его воздействия
- •5.1.2. Основные опасные и вредные производственные факторы
- •5.1.3 Количественные критерии опасности проектируемого объекта
- •5.2.Технические и технологические решения, обеспечивающие производственную, промышленную и экологическую безопасность эксплуатации установки
- •5.2.1 Количественная оценка взрывоопасности технологического блока
- •5.2.2 Основные технологические решения, направленные на обеспечение безопасности проектируемой установки
- •5.2.3 Безопасность производственного оборудования
- •5.3.Обеспечение электробезопасности и защита от статического электричества и разрядов атмосферного электричества
- •Расчет заземлителя.
- •5.3.1 Молниезащита
- •5.4. Производственная санитария
- •5.4.1 Нормирование метеорологических условий производственной среды
- •5.4.2 Вентиляция производственных помещений
- •5.4.3 Освещение производственных помещений
- •5.4.4 Защита от производственного шума и вибрации
- •8.5.Пожарная профилактика
- •8.6.Защита окружающей природной среды
- •6.Технико-экономическое обоснование проекта
- •6.1 Расчет капитальных вложений
- •6.2 Расчет капитальных затрат на оборудование
- •6.3 Расчет нормируемых оборотных средств
- •6.4 Расчет численности и фонда заработной платы персонала
- •6.4.1 Расчет численности персонала
- •6.4.2 Расчет численности основных производственных рабочих
- •6.4.3 Расчет фонда заработной платы основных рабочих
- •6.4.4 Расчет фонда заработной платы дежурных вспомогательных рабочих
- •6.4.5 Расчет фонда заработной платы ремонтных вспомогательных рабочих
- •6.5 Расчет себестоимости продукции
- •6.5.1 Сырье и основные материалы
- •6.5.2 Топливо и энергия на технологические цели
- •6.5.3 Расходы по содержанию и эксплуатации электрооборудования
- •6.5.4 Калькуляция себестоимости производства холода
- •6.6. Выбор метода ценообразования
- •6.8 Оценка экономической эффективности
- •Заключение
- •Список использованных источников
- •Перечень графического материала, прилагаемого к пояснительной записке
- •Приложение
4.1.3Описание пластинчатого конденсатора марки
ТПА59-180-1-3-2,1.
Пластинчатые теплообменники в силу своих конструктивных особенностей не относятся к категории сосудов, работающих под давлением, а следовательно не требуется их регистрация в органах Госгортехнадзора. В зависимости от назначения аппарата предусматривается установка защитной и регулирующей аппаратуры согласно общей схемы холодильной машины. [4, с. 131]
Теплообменники пластинчатые аммиачные типа ТПА универсальны и могут использоваться в составе аммиачных холодильных установок в качестве конденсаторов, форконденсаторов, испарителей, переохладителей жидкого аммиака, охладителей масла и т.д.
Конденсатор ТПА59-180-1-3-2,1 конструктивно представляет собой пакет штампованных пластин, расположенных между неподвижной и подвижной плитами. [3, с. 169].
Профильные пластины с передаточными отверстиями (портами) образуют каналы для прохода сред. В пластинчатых конденсаторах типа ТПА каналы, в которых находится аммиак, чередуются с каналами, по которым проходит теплоноситель. Профиль пластин позволяет при сборке их в пакет образовать жёсткую пространственную конструкцию, способную выдерживать высокие давления даже при малой толщине пластин. При этом создаётся «сотовая» конструкция, имеющая:
-
развитую поверхность при малых объёмах;
-
профиль, обладающий высокой турбулизирующей способностью;
-
высокие коэффициенты теплопередачи;
-
малую аммиакоёмкость;
-
малые массу, габариты и материалоёмкость.
ТПА обладают высокой гибкостью, т.е. способностью набора требуемого числа пластин для создания оптимального размера поверхности теплообмена. Поэтому не создаётся типоразмерный ряд аппаратов с фиксированными значениями поверхности, а для каждого конкретного случая рассчитывается и подбирается оптимальная поверхность, обоснованная технико-экономическим расчётом.
Конденсаторы ТПА легко разбираются для внутренней проверки, механической очистки поверхностей или замены уплотнений. Таким же образом легко собирается в единый блок. Такую процедуру можно повторять многократно и без специального оборудования.
Техническая характеристика:
Теплообменник представляет собой пакет штампованных пластин, расположенных между неподвижной и подвижной плитами [4, с. 145]..
Профильные пластины с передаточными отверстиями (портами) образуют каналы для прохода сред (аммиак, оборотная вода).
Номинальная тепловая нагрузка, кВт 1650
Площадь поверхности теплообмена , м2 105,05
Количество пластин, шт. 180
Вместимость по аммиаку, м3 0,1202
Вместимость по теплоносителю,м3 0,1215
Габаритные размеры,мм 1550х870х1575
Масса , кг 2032
Давление рабочее аммиачной полости ,кгс/см2 не более 16
Давление рабочее полости теплоносителя,кгс/ см2 не более 8.
Рисунок 4.1 Пластинчатый теплообменник